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油井高效直流节能控制系统的应用 　　[摘 要]本系统提出了抽油机配电柜新的控制理论，由原来的交流供电传输变为直流供电传输，再通过井口逆变器将直流电转变为交流电为电机提供电能，供抽油机工作，取得了较好的经济与社会效益 　　[关键词]油井；直流；节能；控制系统 　　中图分类号：TM461 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01 　　一、技术背景 　　由于抽油机属位能性负载，当配重不平衡时，会出现电动机处于再生制动工作状态（发电状态），再生能量一般消耗掉了。？解决方法最常想到的是增大变频器直流母线上滤波电容器的容量，将再生能量储存起来，等电动状态时再释放给电动机做功。这种方法对节能有利，但是电容器的储能作用是有限的，因此在大容量或者负载惯量大的系统中，不可能只靠滤波电容器来限制泵升电压， 于是我们引进油井高效直流节能控制系统。 　　二、油井高效直流节能控制系统简介 　　1、系统组成简介 　　该系统主要由电力变压器、可控整流控制系统以及井口逆变控制装置组成。井口逆变控制装置安装在各油井抽油机上，电力变压器经可控整流器以及并联在其输出端的储能电容与逆变器相连。 　　其中可控整流控制系统包括输出功率动态调节单元，系统检测保护回路，谐波抑制单元，能力储存及能量回馈单元。功率动态调节单元实现开关管软特性电源启动，将交流电源转为直流电源，输出功率根据负载自动调节，系统检测保护回路对系统参数实时检测计算，谐波抑制单元对可控 、逆变器以及电网中的各次谐波进行分层过滤；能量存储及回馈单元实现将反发电抽油机的电能进行存储，供正做功的抽油机使用，使各抽油机间互补利用，而多余的电能将通过回馈单元回馈到电网中。 　　井口逆变控制装置实现对抽油机的变频调速，上下冲程调节，分时段调速、节能运行控制以及输出保护等功能。 　　2、系统功能特点 　　①变压器到井口的交流电传输改为直流电传输，减少了线路传输损耗，节约了电能，有效防止了盗电现象的发生，降低了生产成本。 　　②采用多台逆变器共用一条直流母线，当抽油机处于下冲程时，电动机产生的“反发电”电能均被反馈到公用直流母线上，减少了大量无功损耗。 　　③采用抽油机上、下冲程调速控制技术，提高了泵的充满系数和泵的效率。 　　④再生能量处理技术，节电效果比使用能耗制动电阻多节能16%-24%。 　　⑤采用谐波分量抑制技术，使设备、线路损耗大大减少，优化了电网质量。 　　⑥采用过、欠压保护技术，使抽油机电动机故障率降低，减少了维修费用，系统更加稳定可靠。 　　⑦采用集散控制，当电网系统电压瞬间波动时，不会造成大面积停井，减少了人力浪费；同时集散控制，使数据采集集成化程度大大提高，便于精细生产管理。 　　三、采用技术及创新点 　　1、技术线路 　　传统油井配电一般采用6KV电压通过变压器变压，变为380VAC电压，再配送至单井，供抽油机电机使用，本系统提出了抽油机配电柜新的控制理论，由原来的交流供电传输变为直流供电传输，再通过井口逆变器将直流电转变为交流电为电机提供电能，供抽油机工作。 　　2、主要研究内容 　　①采用高效，低损耗直流输电技术 　　直流输电与交流输电相比，其有点和特点明显： 　　a、输送容量大，输送功率的大小和方向可以快速控制和调节； 　　b、直流输电系统的投入不会增加原有电力系统的短路电流容量，也不受系统稳定极限的限制，且可充分发挥其过负荷能力。 　　c、直流架空线路的走廊宽度约为交流线路的一半，没有交流电缆线路中电容电流的困扰，没有磁感应损耗和介质损耗； 　　d、直流本身带有调制功能，可以根据系统的要求作出反应，可以对机电振荡产生阻尼，可以阻尼低频振荡，从而提高电力系统暂态稳定水平； 　　e、针对于油田周围偷电现象，直流电源不符合民用电器标准，有效地防止居民偷电。 　　②再生能量处理技术 　　大部分抽油机电动机运行过程中，均有一部分时段处于发电状态，我们采用两个方法，第一个方法根据集散控制原理，根据抽油机组的不同步上下冲程，将不同时刻反发电能加以相互利用；第二个方法将没有吸收掉的电能，通过能量回馈装置将该电能回馈到电网，保证了设备正常运行。 　　③谐波分量抑制和功率因数提高技术 　　a、谐波分量抑制技术 　　大量谐波涌入电网和功率因数较低，对公用电网带来不利影响，使电网中的元件产生附加的谐波损耗，降低发电、输电及用电设备的效率，大量的3次谐波流过中性线会使线路过热甚至发生火灾；引起电网中局部的并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大，对邻近的通讯系统产生干扰，使通讯系统无法正常工作。 　　b、功率因数提高技术 　　无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大