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油基钻屑无害化治理技术研究进展 　　[摘 要]油基钻屑作为含油污泥中的一种被列入国家危险废弃物名录，随钻新环保法的实施，其无害化治理技术严重制约了油基钻井液的推广应用，本文从国内外含油污泥治理技术介绍出发，综述了油基钻屑无害化治理技术研究进展，为国内油基钻屑治理工业化发展提供了参考。 　　[关键词]油基钻屑、无害化、清洗、生物处理、热解吸 　　中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0126-02 　　油基钻井液具有良好的润滑、抑制、防塌、抗温及油气层保护性能，是深井、复杂井和页岩油气等特殊井最佳的钻井液体系，目前在国内重庆页岩气和塔里木山前构造钻井中全面推广应用，2015年在新疆油田南缘霍101井中试用，再次证明了其减少工程复杂事故，提高机械钻速、降低综合成本的技术优势。然而，油基钻屑作为含油污泥早被列入《国家危险废物名录》，随着新环保法的实施，油基钻屑无害化治理成为制约油基钻井液技术应用和推广的主要因素。从环境和资源保护的角度出发，都必须采取高效经济的技术将油基钻屑无害化、资源化治理。 　　1 含油污泥治理技术简介 　　1.1 含油污泥固化技术 　　固化技术是在含油污泥中加入一定组分的固化剂，使其发生一些稳定的、不可逆的物理化学反应，固化其中的部分水分和有毒物质，并使其有一定强度，以便堆放、储存和后续处理。固化剂的作用是将含油污泥中的有害物质（污油等）固定或封闭在惰性物质中，大幅降低有害物质的渗透性和溶出率。国内某油泥固化项目可将油泥含油率从未固化时40000mg/L降至0.4mg/L，并且除pH稍大于国家标准外，浸出液中悬浮物、COD、硫化物等含量都能满足国家工业废水排放标准的要求。 　　1.2 生物处理技术 　　对于某些经过石油提取处理的剩余含油污泥，部分微生物可以讲其中的石油和有机物降解，最终转化为无害的CO2、H2O等，同时增加如图腐殖质的含量，其机理为生物降解或生物絮凝，处理方式包括堆肥法、土壤耕作法等。国外试验表明[1]：链烷烃降解率100%，姥鲛烷63%，植烷46%。 　　生物处理技术操作方便，作用持久，无二次污染，处理成本低。但存在选择微生物菌种和载体困难，处理周期长，占地面积大，对环烷烃、芳烃、杂环类处理效果差，对高含油污泥难适应等问题。 　　1.3 焚烧处理技术 　　焚烧处理技术是含油污泥处理的常用技术，在外国应用较广泛。法国、德国的石化企业将含油污泥焚烧后的灰渣用于修路或填埋，焚烧产生的热量用于供热发电。 　　焚烧技术适用于各种成分的含油污泥的处理，处理彻底，是一种较好的污泥无害化和减量化处理方式。但该方法成本和操作费用较高，含油污泥中的大量石油资源被浪费，焚烧产生的热量不能充分利用，且焚烧产生的SO2、CO及粉尘会对空气造成严重污染。 　　1.4 热处理技术 　　1.4.1热洗涤法 　　热洗涤法是美国、英国、荷兰、加拿大等国家广泛采用的含油污泥处理办法。将含油污泥用70℃的热碱水和洗涤剂反复洗涤，在一定的条件下，可将含油率为30%的含油污泥洗至残油率为0.3%以下，处理后污泥可进行安全填埋或铺设道路。 　　1.4.2热解吸技术 　　热解吸技术是利用全封闭式减压循环系统，外部提供热量，将含油污泥加热到一定温度，使烃类物质解吸并冷凝回收烃类物质的方法，固体残渣可以用于工程建设。通常，热处理工艺中会加入合适的催化剂和添加剂来缩短反应时间，降低反应温度，提高液体产品质量，减少固体残渣含量等。热处理技术效果较好，高能耗、小型处理不经济。 　　1.4.3过热蒸汽喷射处理技术 　　过热蒸汽喷射处理技术主要工作原理是采用高温蒸汽（可达600℃）经喷嘴以高速喷出，与污泥颗粒正面碰撞，在高温加速所产生的能量作用下，将油泥中所吸附或包含的油份（可汽化有机物）和水份汽化，蒸汽冷却后实现固液分离和油水分离。油泥中可汽化有机物大部分被除掉，残渣含油率可达1%以内，含水率可达10%以内，彻底干化减量，该技术为国家鼓励发展的环境保护技术。目前，该技术在国内部分炼化厂应用。 　　1.5 萃取法 　　1.5.1溶剂萃取法 　　该技术采用乙酸乙酯、氯代烃、已烷等低沸点的有机溶剂将含油污泥中的油类溶解萃取出来，萃取液经闪蒸后冷凝回收，有机溶剂重复利用。 　　1.5.2超临界流体抽提法 　　该技术是将含油污泥与超临界流体（如二氧化碳、丙烷）混合，油类被萃取到超临界流体中，溶剂经减压后回用，萃取的油回收再利用。 　　当然，含油污泥处理还有一些其他的技术，如用于注水井调剖等，但就其工业规模以上的油泥无害化处理及石油回收利用来说，上述技术应用更为广泛和适用。 　　2 油基钻屑无害化治理技术研究进展 　　2.1 化学清洗分离 　　2.1.1