气举井生产管理.pptVIP

实际结果比计算的理想，但分析各井的液量，误差在允许范围内。比优化方案多出的油量，除了计算误差外，还来自含水量的变化。这是因为生产压差变化后，各产层产量分配发生了变化。如果这种变化较大，会影响优化方案的精度时，应根据最新生产数据，重新运行优化模型。本例中，利用最新数据重新计算后，优化方案与上述结果差别不大，不再列出。 随着时间的推移，各项参数都将发生变化，尤其含水。因此，要定期更新单井模型及系统模型。运行优化模型。当发现优化模型的计算结果与实际产量偏差大时，就要再次实施优化方案。 * 谢谢大家 * (3)夹带液的产出：气泡突破液体到达地面。液柱压力减小,系统阻力随之减小，导致气体流速迅速增加。伴随气流带出大量液滴。 (4)液柱的重新形成阶段：未产出的液滴及液膜回落到油管底部与油层流入的液体汇合。再把气体注入环空,开始新的循环周期。 只要井底流动压差存在,地层就有液体产出。 * * (1) 每周期实际注气量 ：是最容易控制的重要参数。实际注入气量总是等于所需注入气量。太小会造成举升液量下降或液体回落量增加，太大将降低效率。 (2) 间歇气举阀：要求优化设计阀孔径，并能快速打开。 3、常规间歇气举的敏感性参数 * (3) 油管载荷：给定的生产系统存在最优的油管载荷，可以用多种模型进行预测。 井口压力影响初始液段大小和总循环时间，从而影响间歇气举过程。建议设计和生产中使用较小值。 (4) 注气压力：注气压力相对较低时，系统效率随注气压力的增大而增大。反之，系统效率降低。存在一个最优注气压力。 * (5) 油管尺寸： 选定最佳油管尺寸应基于增产收益 和花费增长的关系。 (6) 液体回落与气体窜流： 液体回落量大约为16—23%。快速 打开阀有助于减少第一阶段的窜流， 气体窜流随举气深度增加而增大。 * 为常规间歇气举生产的一种变型。 油管中的活动柱塞形成气液间的固体界面，不仅可降低间歇气举的液体回落，增加每周期的产液，还能阻止或减缓气体窜流,降低气体注入量，提高气体举升效率。还能防止油管结蜡和结垢。 二、柱塞气举 * * 柱塞气举分为：普通柱塞气举 注气柱塞气举 地层气液比大于最小气液比,小于等于 最佳气液比时，可采用普通柱塞气举。 其循环过程分为三个阶段： 柱塞上行 柱塞下落 压力恢复 * 当地层气液比小于最小气液比时, 必须给系统注气,即采用注气柱塞气举。 其循环划分为四个不同的阶段： 柱塞上行 液段产出 气体放喷 段塞再生/气体压力恢复 * 最低气液比 能进行柱塞举升的最小气液比。当地层气液比大于它时，才能仅依靠地层能量进行柱塞气举。 最佳气液比 井在最佳周期下运行所需的气液比。 * 柱塞最大循环次数 在井底和井口几乎没有停留的条件下，每天最大可能的循环次数。它主要取决柱塞气举完成一个工作周期所需的时间。 柱塞是柱塞举升的心脏部件。 理想柱塞的工作特性包括 (1)良好的耐磨性、抗震性和防卡性 (2)上行时,与油管间有良好的密封性 (3)柱塞下降阻力小 * 第二节 气举井的技术管理 气举井根据设计完井后，即可交付使用。但在完井过程中和使用过程中，气举井可能出这样或那样的问题，生产不能满足设计要求。因此，在生产过程中，要严格管理，不断监测油井的各种技术参数，并和设计参数进行比较。如果发现偏差，要从井身、气举阀、油藏、气举气源等方面寻找原因，从而解决问题。 * 一、气举井参数的监测 作为气举井技术管理的重要组成部分，要紧密监测气举井的技术参数。分析气举井动态，判断及处理气举井故障，制定气举井调整方案，经常用到下列参数：地面数据，包括油井井口压力、井口温度、油井产液量、油井产气量、油井含水率、套压、注气量、气举气温度、气举动态曲线（产液量对注气量关系曲线），地层压力（流动压力及静压），油井流动梯度（压力梯度和温度梯度）。其中有些参数是每天都得监测的，如井口压力、温度、套压、注气量，有些则是定期要监测的，如稳定生产测试数据，有些则在特殊要求下进行监测。 * 1）日常监测的参数 一般气举井都装有三笔记录仪，连续记录油井的井口压力、温度和套压，另外有气体流量计及记录仪，连续记录各井的注气流量。这些记录是生产技术人员分析判断油井是否有故障，故障原因以及提出解决办法的重要依据之一。如某井装有三个气举阀，如一切正常在完