铝土矿采矿方法的改进.docVIP

铝土矿采矿方法的改进 　　【摘 要】本文就贵州黔中铝土矿燕垅林歹矿区母猪冲矿段所采用的采矿方法进行了分析了研究，发现其中还存在着一些弊端和问题，就此针对其中所存在的弊端和问题提出了相关的解决方案，仅供参考。 　　【关键词】采矿；铝土采矿法；弊端；策略 　　1 矿体赋存情况 　　贵州黔中铝土矿中铝贵州分公司燕垅林歹矿区母猪冲矿段属典型的沉积型铝土矿，成矿后倒转，矿体平均厚度2.35m，急倾斜，整个矿段矿体倾角45―90°，平均70°，上部陡，下部缓；走向4°，走向长度800米， 　　2 原设计所采用的开拓及采矿方案 　　矿山设计采用斜井开拓，由主斜井、副斜井、回风平巷组成，主、副斜井井口标高1333m，主斜井负责1190m、1240m两个中段及今后二期延伸，副斜井负责1290m中段，后作下部中段的回风井，回风平巷负责1290m中段回风及1340m―1360m矿石的回收。中段高度50m，分别为1340m、1290m、1240m、1190m、1140m、1090m六个中段，1340m为回风平巷，分两期建设，第一期为1340m、1290m、1240m、1190m三个中段，第二期1140m、1090m两个中段。开拓工程布置于矿体上盘二叠纪寒武系中，采矿方法借鉴临近的林歹矿段地下开采经验，选定为低分段崩落法。 　　（开拓、通风系统图，如上所示） 　　（采矿方法示意图，如上所示） 　　3 实际中存在的问题 　　第一、现场情况，经过开拓巷道、穿脉和脉内平巷（主要是探明矿体，以便布置脉外中段运输平巷）逐步揭露矿体，发现矿体的产状在很小范围内就变化较大，有的沿走向5―6米、有的10多米就发生变化，主要是矿体的厚薄、倾角、走向变化，有的部位矿体就歼灭了。 　　第二、地质构造，矿体在发生倒转地质运动过程中受到挤压，导致矿体地质结构变化不均匀，故实际地质结构情况光靠勘探资料是无法揭露的，该矿段下盘还缺失灰岩层，属于典型的缺灰岩、倒转、急倾斜矿体。 　　第三、存在的问题，通过现场的揭露情况来看，如果仍然采用低分段采矿方法就存在以下几个问题：人力手推车来出矿，出矿方法原始，出矿效率很低，安全风险大；原设计的通风系统无法形成有效通风（见原通风系统图），工作面无法作业；在部分矿房矿体变薄、有矿体发生了歼灭，如果要回采矿石，贫化、损失率增加，中间无矿部分分段平巷需要贯通，这加大了采掘工程量，增加了生产成本。 　　4 新方案的选定及试验 　　第一、采矿方法的选择。针对上面存在的3个问题，经过项目部生产技术管理及相关成员集思广益，结合现场矿体产状变化情况，决定采用留矿采矿法。 　　第二、采矿方法的优缺点。解决了矿体变化大的问题，解决了通风问题，解决了矿体不连续的问题；缺点：矿房中要积压铝土矿石作为工作平台，最后才全部放出，易结块，导致整个或部分矿房报废，造成矿石损失。这也是原设计未采用留矿采矿法的主要原因。 　　第三、采矿方法的优化。从矿体揭露的实际情况来看，矿体有渗水，时间长了易结块，故采用此方法。必须在时间上做文章，在结块前将其采出。采用此采矿方法并结合铝土矿的特点将其进行优化，将 采场的长度参数进行优化，原设计中段高度50米不变。为缩短矿石在矿房中的积压时间，确保在整个采场回采期内矿石不结块，将矿房的长度分为50m、40m、30m三个长度参数来进行试验。 　　第四、方案实施其它事项。由于铝土矿顶底板不稳固，没有掘漏斗的条件，只能采用装矿巷道出矿，结合上盘岩石情况装矿巷道间距确定为10米。原则上采场参数不能随意变动，但可以根据现场情况小范围内适当调整，调整方案须经讨论批准后执行。 　　留矿采矿法示意图 　　5 方案试验效果比对及数据统计 　　序号 矿房长度（m） 矿房矿量（吨） 采出矿量（吨） 回采率（%） 切割量 　　（m3） 采切比 　　（m3/吨） 回采时间 　　（天） 结块 　　现象 　　1 50 16743.8 10875.3 65.0 850.5 0.071 76 采场中上部有结块，造成矿石损失1300吨。 　　2 40 13395.0 9034 67.4 778 0.081 59 采场上部有结块，造成矿石损失500吨 　　3 30 10046.3 7200 71.7 705.5 0.098 45 基本没结块 　　结论：通过本次试验，由于长度50m、40m两种矿房都有不同程度的结块现象，结块对采场矿石回采、放矿的影响是不可控制的，造成大量矿石浪费在采场里；30m长矿房由于矿石积压在矿房内时间短，未出现结块现象，回采率高，缺点是采切比较高，但总体经济效益好，采场出矿可以控制。故在该矿段推广使用矿房长度为30m的留矿采矿法。 　　6 结语 　　急倾斜铝土矿是可以采用留矿采矿法开采的，根据