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锅炉制造监督检验常见问题分析与探讨 　　摘要：为保证每一台锅炉产品质量，防止不合格产品流入下道工序，保证质量。文章就锅炉制造监检中遇到的一些问题进行分析与探讨。通过对资料的审查、材料的选择、焊接的工序、无损检测和水压试验等方面反映出来的问题进行了探讨和分析。 　　关键词：锅炉制造；监督检验；焊接质量控制；无损检测；水压试验 　　中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）13-0083-02 　　1 概述 　　锅炉已经广泛运用于社会生产和人民生活的各个领域。锅炉是在高温、高压的状态下工作，且有爆炸危险的特殊设备。一旦发生事故，后果将十分严重。为保证每一台锅炉产品质量符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及相关标准的要求，应对在制造过程中涉及到的关键工序严格控制，防止不合格产品流入下道工序，保证质量。本文将就笔者在锅炉制造监检工作中经常遇到的一些问题进行分析与探讨。 　　2 锅炉监检常见问题分析与探讨 　　2.1 设计资料审查 　　锅炉产品的设计文件，需经过国家质检总局核准的鉴定机构的鉴定。设计文件的鉴定是锅炉产品监检的第一个环节，也体现了产品质量从源头抓起的监管思路。而锅炉厂的设计文件经常会遇到如下问题： 　　一是老旧图纸仍在使用，例如仍有经劳动局审批的图纸用于生产。近年来材料及制造标准都不断地更新，这体现了锅炉制造行业的进步，但是设计部门不能与时俱进，总是停留在过去的设计水平，不但使得锅炉产品落后，而且锅炉投用以后，由于效率低，造成资源的浪费。 　　二是部分锅炉厂设计文件送审时间严重滞后。在设计文件未经鉴定前就开始制造，这严重违反规程要求。有的生产车间未按照图纸制造，凭借经验，随意性很大，设备的安全存在隐患。 　　三是设计文件发生更改，未及时下达到车间及厂里的相关部门，车间仍按原设计文件制造，严重地将使得产品作废，或是将错就错，在下面的工序进行补救，尽管无质量隐患，但降低了锅炉效率和产品的安全性。 　　四是有的小型锅炉厂使用其他厂的锅炉图纸进行制造，但忽略了图纸设计单位的资质，有的没有设计制造资格，应重新对设计文件进行鉴定。 　　五是锅炉制造过程中，材料代用情况非常多，有的材料多次代用使用。比如压力管座、水位表管座、排污管座等，设计时就已经知道需进行材料代用，却不考虑更换 　　材料。 　　笔者认为，设计部门要加强人员素质管理，加强设计创新与鼓励，这样才能使锅炉制造行业有质的进步，否则也只能停留在扩大规模的劳动密集型发展阶段。设计人员要及时完成设计任务且尽快送审，防止设计文件鉴定滞后现象发生。同时，建议设计与生产部门要加强沟通，并且做到相互尊重和理解，确保产品与设计要求一致。 　　2.2 材料使用问题 　　按设计及标准要求，正确的选择锅炉的原材料，是保证锅炉安全运行的关键环节，这也是锅炉制造监检的最为重要的一项内容。但锅炉制造企业在这个环节管理往往比较欠缺，经常存在下列问题： 　　一是材料入库，摆放混乱，没有分区对待，甚至摆放在非材料区；材料随意入库摆放，很容易造成材料使用 　　错误。 　　二是材料标记移植不及时，部分管材甚至漏做标记移植。监检人员车间巡检及水压试验时，对锅炉主要部件的材料钢印都有现场记录，但制造厂的出厂资料中，材料的入厂编号却多次与监检人员的现场记录不符，这就体现了制造厂的材料标记移植工作有很大的漏洞。一旦用错材料，将造成极为严重的后果和巨大的损失。 　　三是焊材库管理不到位，监检人员车间巡检时，多次发现焊材库管理员不在岗。许多锅炉厂焊材库管理员往往是身兼多职，有的焊材库管理甚至直接委托焊工私自领取焊材，而未进行任何登记；导致焊材领用回收情况不明，有的焊材领出一周后仍在车间存放且继续使用。 　　四是制造厂有些部件是外协外购的，但外协外购件控制很不到位，比如锻件无质量证明书，有的甚至没有产品制造合格证，当监检人员提出疑问时，他们就想蒙混过关。 　　对此，笔者认为，应该严格按照材料入库管理程序，进行材料入厂检验，要严格按照法规、标准来验收，并且要做全检验项目。只要是不合格产品坚决不能入库。不能因为赶生产进度，就敷衍了事。材料入库要分待检区、合格区、不合格区，并且严格执行标记移植，确保对材料进行有效追踪。 　　对焊材库要加强管理，严格控制温湿度，执行焊材的保存、发放、领用、回收制度，并且由专人管理，责任到人。对于外购外协件要做到逐件检查，不合格品绝不能 　　投产。 　　2.3 焊接质量控制 　　锅炉主要受压部件如锅筒、集箱、受热面管子、管道等主要是由焊接完成，因此焊接工作在保证锅炉产品质量上处于非常重要的地位。而且，无论是制造厂质检员还是监检机构的监检人员，在检查焊接工作中都要投入更多的精力和时间，才能对焊接产品质量进行严格