尾水系统工程洞室开挖爆破试验大纲.docVIP

尾水系统工程洞室开挖爆破试验大纲 1、概述 尾水系统工程主要包括：尾水主洞2条、6#施工支洞延长段、7#施工支洞延长段、尾调通风洞、调压井2条及自流排水洞等工程。目前首先施工的部位为1#尾水主洞、7#施工支洞延长段和尾调通风洞，其中1#尾水主洞开挖直径为12m圆形断面，7#施工支洞延长段开挖断面为城门洞型，尺寸为9.2m×8.5m；尾调通风洞开挖断面为城门洞型，尺寸为4.7m×5.35m。 为了确保尾水系统地下洞室开挖质量和进度，拟在1#尾水主洞内进行生产性爆破试验，以获得地下洞室的最优爆破参数。 2、爆破试验内容 （1）确定开挖的掏槽方式，以利提高爆破效率； （2）炮孔布设及炮孔的深度和角度； （3）装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式； （4）起爆方法及顺序； （5）绘制爆破图； （6）试验成果整理。 3、爆破试验 3.1爆破参数试验 根据地质情况，并结合我方以往的爆破施工经验拟定爆破试验参数。 （1）爆破试验设备选择 本次爆破试验设备采用YT-28手风钻进行施工，钻孔孔径为Φ42mm。 （2）爆破试验材料选择 爆破试验所需材料主要为火工材料，参考材料量详见下表。 爆破试验材料 表1 序号 材料名称 规格 单位 数量 用途 备注 1 非电毫秒雷管 1~15段 发 120 网络传爆 2 导爆索 m 140 孔内传爆 3 导爆管 m 200 孔外传爆 4 炸药 φ25mm kg 10 光爆 5 炸药 φ32mm kg 60 崩落孔 （3）爆破试验主要施工方法 爆破试验施工流程为： 参数设计→测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药联网→爆破→效果检查 ① 测量放样 由具有相应资质的专业测量人员，按照爆破试验布置图进行测量放样。 ② 钻孔 按作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开始，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。 ③ 装药起爆 各钻孔验收合格后，进行装药，其中周边孔选用φ25mm光爆药卷，崩落孔选用φ32mm炸药，导爆索串接；起爆网络电力起爆系统。 爆前认真检查，确定施工无误且安全措施就位后，方可起爆。 ④效果检查 主要检查光面爆破的残留炮孔保存率，壁面平整度，炮孔壁裂隙情况； 3.2爆破设计 尾水主洞Ⅰ层开挖施工高度为8.0m，采用断面中部掏槽，形成临空面，中间进行崩落爆破，周边布设光面爆破孔的爆破方法。本次试验Ⅳ类围岩，炮孔深度为1.8m，循环进尺为1.6m；Ⅴ类围岩炮孔深度为1.2m，循环进尺为1.0m。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超前20cm。 3.2.1爆破参数确定 为保证光爆效果，周边孔光面爆破，采用间隔装药结构，药包选用φ25药卷，采用药卷间隔装药导爆索传爆，底部加强药装药。在钻孔前，精确测量洞室开挖线，并用红油漆标明光爆孔孔位。为保证爆破的质量，钻孔前对钻孔岩石面进行平整，保证钻孔孔位、孔向准确。爆破参数计算如下：最小抵抗线W 7～20D 29～84cm，取W 70cm；孔距a 0.6～0.8W，取a 50cm。爆破参数见表2。其他炮孔采用φ32药卷，孔内采用连续装药结构。爆破炮孔布置见附图1、附图2所示。 设计轮廓边线光面爆破参数表 表2 序号 孔深 孔径 孔距 药卷直径 线装药密度 底部装药 间隔装药 总药量 堵 塞 长 度 围岩类别 装药量 装药长度 装药量 装药长度 m mm m mm kg/m kg m kg m kg m 1 1.8 42 0.5 25 0.11 0.1 0.2 0.1 0.9 0.2 0.7 Ⅳ 2 1.2 42 0.5 25 0.13 0.1 0.2 0.05 0.4 0.15 0.6 Ⅴ I层爆破技术参数表 表3 钻孔深度 循环进尺 爆破效率 断面面积 爆破方量 装药量 单位耗药量 围岩类别 m m % m2 m3 kg kg/m3 1.8 1.6 83 80 128 68 0.53 Ⅳ 1.2 1.0 83 80 80 39.5 0.5 Ⅴ 3.2.2爆破网络设计 本次爆破试验采用起爆器起爆，采用毫秒微差爆破施工技术进行爆破。为能充分利用爆破能量，较好地控制爆渣块度，便于挖装，应使用效果较好的起爆破网络。起爆网络图见附图3所示。 4、爆破试验成果 通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为尾水系统洞室爆破施工提供最优的爆破参数。 5、爆破试验成果提交 爆破试验完成后，提交爆破试验报告。 其内容主要包括： （1）试验内容及试验情况； （2）试验后选定的爆破参数（附爆破成果及照片）； （3）图纸及其他内容。 6、人员配备 根据试验规模及时间要求，项目部组织具有丰富爆破经验人员进行爆破试验。 人员配备表 表2 序号 名称 人数 备注 1 工程师