连铸结晶器两相流物理模型试题.doc

连铸结晶器两相流物理模型 摘要 粒子图像测速技术在板坯连铸结晶器液—气两相流研究中广泛应用。在低载气率（气体流量/液体流量）流体流动阶段，气体和液体的流动方式不同，随着载气率的增加，气体流场和液体流场变得类似。在液相中，射流根部的角度(浸入式水口前方)和射流中心（主射流体）对气体流量和拉速有较大的影响。首先降低浸入式水口端口的角度，其次是增加了载气率。在拉坯速度为任意值时，射流根部角度从小增大，观察射流中心角处气流达到的最大值。在大的气流速率下，射流中心角接近侵入式水口角。在结晶器型腔中通过观察聚集的气泡来判断在低的还是高的气流下拉速最大。平均气泡尺寸取决于聚结-破裂动力学，即载气率的变化。即使载气率较小，气体夹带液体中的夹杂物进入渣中的量也随着拉速增加而有较大增加。为了改善此数学模型的边界条件，需要对两相流动力学做进一步的研究。 1.引言 由于氩气泡、钢液和渣之间紧密的关系，所以结晶器两相流动力学是一个关键问题。钢液的流动很大程度上取决于气泡的数量和大小，因此两个阶段相互间进行着非常复杂的流动。最终产品的分析，例如对“管状”、气孔缺陷的分析，揭示了两相流夹带液固界面氩气泡的现象。这些缺陷往往也伴随着氧化铝的聚集，将严重影响钢铁质量问题，而这些质量问题需要钢铁厂处理。各种操作因素对结晶器都有一定影响，如增加两相流铸造率，影响氩流量和浸入式水口（SEN）的设计，滑动水口的开度和方向以及结晶器尺寸。许多研究人员已经将这些问题的各方面加以解决，他们按照不同的方法，包括水建模，数学模拟，金相分析钢样以及上述各种研究方法的组合。 有关两相流（钢液氩气）的第一个研究结果，是由Bessho发表的，他用数学模拟的方法研究了浸入式水口氩气泡对喷射钢液的影响。最近白和托马斯进行了详细的两相流滑动水口中间包数学模拟，他们使用的是欧拉模型的水口。他们认为，在浸入式水口的端部，存在密集的氩气射流和液体射流，这往往决定了射流的整体性能。在浸入式水口内，液体的速度是不均匀的，在每个端口，液体的流量也是不同的，这往往取决于开口位置和方向。他们还发现，由于其更大的浮力，较大的气泡对给定气体的流动模式有更大的影响。同一作者又建立了一个物理模型，研究建立在两相流(气体流速和气泡大小)基础上的，向下流动的液体系统，比如在浸入式水口两相流的情况下。对于给定气体流速的气泡大小和气体成分，高剪切速度对其影响不大。 浸入式水口堵塞，氩气注入和空气吸入对数学模拟都有一定影响。在堵塞问题开始阶段，由于流体流型改变的影响，促进了流体流动。托马斯在板坯内进行了氩气流量的数学模拟，他们的研究结果表明，随着注气率的增加或气泡尺寸的减小，都可以加强流动模式的变化。小气泡可以穿入熔池深部，增加并巩固了其滞留在其内部的可能性。用数学模拟研究了浸入式水口端口旋转角度为流体流动的影响，这些作者发现，一个30°的旋转角度，可以改善流型和增加结晶器内流体的停留时间。目前已经对静态磁场中钢的偏析和非偏析流动现象和氩气的吹入现象进行了分析。在这些研究中，虽然强调了吹气操作，但是研究人员特别重视电磁制动器对其影响。通过数学模拟研究不同拉速条件下，钢渣界面的稳定性，其中包括表面形状，并通过物理模型数据得以验证。这些研究人员建立了基于乳化准则情况下修正的弗劳德数。 尽管迄今为止这项伟大的实验主要集中在结晶器两相流量方面，但是液体射流及其与气泡相互作用的动态方面也需要进一步改进，以便更好了解气液相互作用。此外，即使考虑到有关详细流体动力学性质方面的资料很少。最坏的情况还没有出现，是基于这样一个事实，即许多钢铁产品的缺陷并不与传统的数学模型类似，因为这种方法只能产生平均湍流变化量。这是指当物理模型有效时，需要用数学模型补充。目前的工作主要有两个目的，一是定量地分析两相流和其他气体和液体的动态交互关系，另一是分析由不同气体和液体的流速的改变而引起的的流体流动模式的变化。 2.实验 使用20毫米厚的透明塑料板建立一个的IMEXSA钢结晶器模型，这个钢结晶器是原来尺寸的的1/2，如图1(a)。水通过传统设计的浸入式水口输送，如图 1(b)所示。在这一步中，并没有考虑滑动水口开闸及其方向的影响。截止阀和流量计控制进入结晶器模型中的水量，并通过位于底部的蜂窝式板排出。外层的水被送回到储水罐以便再次在结晶器循环使用。通过压缩机向SEN吹入空气，用一个连接装置和一个气体流量计实现不同的气体流速地准确注入。 不同操作条件下的流体动力学，通过使用粒子图像测速设备的离子图像测速技术实现，这种技术的系统是Dantec系统。绿色频率双脉冲Nd：采用波长为532纳米的激光。 图1（a）实验模型的几何尺寸 ui和vi为测得的沿x和y方向的速度，它们存储于电脑文件内。 其实对两个喷射角度进行测定，第一个被称为喷气根部，位于浸入