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浅析煤矿机电设备中刮板机的故障分析与处理方法 　　[摘 要]在煤矿行业中，煤矿机电运输设备关系整个生产过程的安全性和高效稳定性，而刮板机是重要的煤炭运输设备。刮板机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着矿井经济效率。本文分析了刮板机常见故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证矿井正常高效生产具有重要意义。 　　[关键词]刮板机 故障分析 处理方法 　　中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0012-01 　　机电运输设备中，刮板输送机在一些坡度较大，条件较为复杂的环境下应用较多，占据着相当大的比例，如何对刮板输送机采取高效的维修与管理显得尤为关键。刮板输送机在使用过程中刮板机头轮、减速机和尾轮出现故障的频率较高，处理故障时较为困难，事故处理时间长，严重影响经济效益。 　　一、刮板机的故障分析 　　1.1 刮板机断链故障 　　导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。 　　1.2 刮板机掉链故障 　　导致刮板机掉链故障的主要原因有：刮板机机头不正；两条链的松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损老化或咬紧杂物，使刮板立链脱出轮；过度弯曲或刮板太稀。 　　1.3 刮板机飘链故障 　　刮板机飘链原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板链条过紧或调整不当，煤处在溜槽的一边，刮板机传送带有所倾斜会导致刮板链掉槽。 　　1.4 刮板机底链出槽 　　刮板机底链出槽原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。 　　二、刮板的改进措施 　　2.1 头轮和减速机部分 　　将头轮输入轴和减速机空心轴加工成带锥度的轴和孔，并利用键连接；将轴端加工成带螺纹的孔洞，用端盖固定减速机与刮板机头轮轴。 　　2.2 刮板机尾轮和头轮部分 　　随着经济及时技术的快速发展，各种实时监管的设备已经出现，而这些设备正是机电生产安全，管理的重要保障，也只有全面地引进先进设备的监管体制，现代化的机电设备管理才可能产生和利用。想要解决尾轮和头轮拆卸困难的问题，可以改造头轮、尾轮和箱体连接方式，在头轮、尾轮正上方箱体处加工一U形槽，头轮、尾轮安装时，直接从U形槽与箱体装在一起，用一挡板卡住头轮或尾轮轴，然后头尾轮端盖与箱体用螺栓连接。 　　2.3 运行前的检查 　　在输送机投入正式运行前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。刮板机常见问题是减速机的齿轮、轴承损坏；尾轮、头轮磨损、滚键。在事故发生后，因为仓内空间狭小，大型检修设备不能尽其所用，延误了修理时间。针对上述问题，分析刮板机的传动系统：电机输出轴通过减速机齿轮与普通平键连接，减速机输出空心轴通过普通平键与头轮连接，两个头轮通过一对抱壳用平键连接。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。 　　2.4 对煤矿机电设备进行研究 　　机电设备的研究包括对机电设备参数性能的研究，也包含对机电设备的生产工艺、设计原理之间的研究，这些研究有助于对各个机电设备进行有机地组合，使得各个机电设备之间的逻辑联系更为清晰，有助于煤矿生产过程中机电维修的可靠性和效率得到明显提高。 　　三、刮板机故障处理方法研究 　　3.1 电机故障的处理方法 　　首先，要保证采煤工作面的平整，使刮板机的安放平整；在开机前检查电源是否稳定；检查线路的完好性；其次，定期检查电机轴承的完好性；定期清理电机风扇和散热片上的覆盖物和油污；同时电机不宜长时间超负荷运行，不宜频繁启闭；工作一定周期后需要停机休整并做全面检修，特别是对易损部件需要定期检测更换。 　　3.2 减速器故障处理方法 　　针对减速器容易出现的故障首先需要控制减速器内部的注油量，保证减速器轴承的完好性和润滑效果；定期清洁减速器内部和表面覆盖物，保证减速器的散热通道。对磨损严重或是咬合间隙较大的齿轮定期更换，定期更换润滑油；定期检查减速器的密封圈和表面缝隙的严密度，防止漏油事故的发生。 　　3.3 刮板机链条故障处理方法 　　针对刮板机掉链问题首先需要保证两条刮板链的长度一致，安装时链条平直，方向