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浅析预应力锚索梁绞顶技术在煤巷中的应用 　　[摘 要]针对综采工作面巷道由于地质构造影响，造成局部地段巷道高度过高的情况。永煤集团新桥煤矿综掘队，基于因地制宜的原则，研究设计了预应力锚索梁绞顶技术。经过对绞顶位置的顶板离层仪进行长时间的观测记录，可以看出，巷道初期顶板位移量均较大。自预应力锚索梁绞顶施工后，顶板位移量逐渐趋于平缓。永煤集团新桥煤矿2304工作面里切眼采用预应力锚索梁绞顶方法不但起到了主动加固顶板的作用，而且还提前降低了切眼巷道高度，为综采工作面安装提供了便利条件。 　　[关键词]综采工作面 预应力 锚索梁 主动支护 　　中图分类号：TP393.08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0228-02 　　巷道掘进过程中，由于地质条件的影响，难免会造成局部地段巷道高度过高的情况发生。这样既影响了巷道的支护效果，也给综采工作面的安装增加了难度。目前对于这种情况，通常采取的是通过液压支柱与π型梁配合抬棚再绞接半圆木的绞顶方法。但是，因为这种方法不但经济投入比较大，而且支护效果也不太明显，所以，选用更加经济合理的绞顶方案，就显得尤为重要。 　　为了改变这种被动支护的局面，确保巷道支护的合理性。基于因地制宜的原则，永煤集团新桥煤矿综掘队在施工2304工作面里切眼时，研究设计了预应力锚索梁绞顶技术，并在现场成功的进行了工程应用。 　　1工作面概况 　　本巷道为2304工作面里切眼，为了形成2304综采工作面的生产系统，满足2304综采工作面回采设备的安装和通风等需要。2304里切眼设计总长度：平距为167.4m（斜距170.1m）。沿巷道走向顶板坡度为8°～12°，平均10°。 　　该巷道位于永煤集团新桥煤矿南三采区，东部为工业广场保护煤柱，西部为2304工作面实体煤（未采），北部临近井田边界，南部为2302工作面实体煤（未掘）。 　　2 预应力锚索梁绞顶技术施工方法 　　在绞顶段巷道顶板施工18.9×9000mm锚索，每排打3根，3根锚索布置在与巷道掘进方向垂直的同一断面上，锚索距巷道左帮（回采侧巷帮）分别为500mm、2100mm、3700mmmm，锚索排距1600mm。 　　预先在绞顶段巷道两帮画好腰线，腰线距巷道底板3200mm，注锚索时均注至锚索外露下段与腰线平齐，锚索打注完毕后，沿巷道掘进方向上锚索梁，锚索梁长2.0m，采用12#槽钢加工而成，前后两架锚索梁采用锁具配合锚索梁小托盘锁在同一根锚索上，锁具以下锚索外露50～100mm，锚索梁相互交叉并交错上、下布置，锚索梁锁好后作为绞顶底架。 　　绞顶底架架设好后，施工人员再按照要求对该段巷道进行绞顶工作，具体施工方法如下：在施工好的锚索梁架上沿巷道倾向左、右侧两架间各布置2根2.0m长半圆木，然后沿巷道走向各布置2根半圆木，按照“井”型错差搭接反复进行，并用木楔子楔紧，直至接顶。待绞顶完毕后，再对锚索进行加压。如图1、图2、图3所示。 　　3支护效果检验 　　预应力锚索梁加固围岩的实质，就是通过锚索对被加固的岩体施加预应力，限制岩体有害变形的发展，从而保持岩体的稳定。在顶板上打注锚索后，由于锚索的锚固点在深部稳定岩层中，根据悬吊理论，使下部不稳定岩层通过锚索悬吊在上部稳定岩层中，起到了悬吊顶板的作用，同时由于锚索预应力作用，对已有锚杆支护的下部岩层进行组合、加固。锚索能有效地控制顶板下沉，减少支架、锚杆受力，使群体支护达到良好的效果。 　　预应力锚索梁绞顶技术，在现场成功的进行了工程应用。在对绞顶位置的5#顶板离层仪进行长时间的观测记录，数据处理结果如图5、图6所示。 　　由图5、图6中可以看出，巷道初期顶板位移量均较大，最大约为18mm。自预应力锚索梁绞顶施工后，顶板位移量逐渐趋于平缓，稳定在20mm左右。由此可知，采用预应力锚索梁绞顶技术，能够有效的加强顶板支护效果。 　　4技术对比 　　与以往使用的液压支柱与π型梁配合抬棚再绞接半圆木的绞顶方法进行对比。液压支柱与π型梁配合抬棚再绞接半圆木的绞顶方法为：分别在巷道绞顶段采用轻型单体支柱配合4.2mπ型梁架棚，π型梁垂直于2304里切眼掘进方向布置，一梁三柱。两棚之间间距为1.6m，轨道中心线即抬棚中心线。抬棚施工完毕后，在π型梁上以“井”字型叠压半圆木至接顶的方法绞顶。待绞顶完毕后，再使用乳化泵对单体柱进行加压。 　　项目材料费为：共需要单体支柱30根，单价按1216元/根计，则费用为1216×30=36480元；π型梁共需要10根，单价按966元/根计，则费用为966×10=9660元；半圆木共需要700根，单价按3.4元/根计，则费用为700×3.4=2380元；需要乳化泵一台，按单价2180元，则材料费为36480+9660+23