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浅谈模糊控制在烧结烟气脱硫自动加水系统中的应用 [摘 要]首钢矿业烧结厂360平烧结烟气脱硫系统采用的是密相干塔半干法脱硫工艺，加湿水加水量的控制是其中重要的环节之一。为了寻求一种更为精确的控制方式使加湿水与系统循环灰量相互匹配，本文介绍了如何通过模糊控制方式作为主控制方式进行调整的过程，从而在保证脱硫效率的同时有效避免了加水量过大给设备运行带来的隐患。 [关键词]烟气脱硫 模糊控制 自动加水 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0341-02 烧结厂360平烧结烟气脱硫系统采用密相干塔半干法脱硫工艺，其主要原理是烧结烟气与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔的顶端向下流动，在运动过程中石灰与水、SO2进行系列反应，反应后的物料沉积在脱硫塔和收尘器底部的集灰斗内，大部分脱硫灰通过斗提机提升至脱硫塔顶端继续循环使用，少部分从收尘器底部的集灰斗通过气力输送的方式作为脱硫副产物排出。 在脱硫系统钙硫比一定的条件下，随着系统加水量增加，烟气温度降低，脱硫塔内相对湿度增大，延长了水分蒸发时间，同时，在循环脱硫灰表面形成有一定厚度且稳定的液膜，为脱硫反应创造了条件，使脱硫效率得以大幅提升。但若在运行过程中加水量过大，导致外排烟气温度无法高于烟气露点温度，则会在系统内形成水，停留在脱硫塔内造成积灰、腐蚀等问题，给脱硫系统的安全运行带来隐患。因此，脱硫系统加湿水水量控制在运行过程中显得尤为重要。 2009年11月，360平烧结烟气脱硫系统投产初期，同步配套投入了变频调速恒压供水装置，为脱硫加湿机提供了恒压水源。在加湿机顶部设置四套加水喷嘴，对加入脱硫塔顶部加湿机内的循环脱硫灰加湿。但因其计量设施不够完善，导致日常操作过程中频繁出现加湿水水量与脱硫循环灰灰量不匹配问题，严重影响脱硫系统效率发挥。为了避免出现加水量过大或过小影响设备运行和脱硫效率，拟将加水控制方式改为单台变频器控制单台加湿机加水量，从而达到加湿机加水量精准控制，进一步提高脱硫效率。 1、改造前现状 烧结厂360平Ⅰ、Ⅱ系列烧结烟气脱硫系统共用1套恒压变频供水装置（包括3台供水泵，1台ABB变频器，1套单片机控制系统），系统以压力为变量，通过PID调节达到恒压供水，保证了加湿水供水水源稳定。但每个系列2台加湿机共用1根供水管道，1台加水电磁流量计，无法准确计量每台加湿机加水量的大小。同时，每台加湿机顶部通过4套电磁阀控制加水量大小。日常操作过程中，岗位可以通过每个系统上位机界面设定每台加湿机各电磁阀投入条件（主要以对应斗提机电流大小作为判断条件）、顺序、数量，而通过每个电磁阀水量的大小则需在现场通过调节球阀开度对应上位流量显示来确定具体位置，其中操作大部分根据岗位摸索经验，不可避免因阀门关闭不严或堵塞而带来计量误差。 以脱硫一系列1#加湿机加水设定为例：当1#斗提电流大于50A时，投入1#电磁阀；当1#斗提电流大于60A时，投入2#电磁阀；当1#斗提电流大于70A时，投入3#电磁阀。这种控制方式导致加水量呈跳跃式变化，并不能满足随脱硫循环灰重量变化而随时调整加水量的变化要求。这种粗放式的调整方式，无法确保脱硫系统效率正常发挥。当加湿水水量较小时，脱硫效率较低，不能满足环保外排要求；当加湿水水量较大时，从而导致棚仓，岗位处理棚仓问题增加了很大的工作量，而且还需要停机处理，给烧结生产带来一定影响。 2、改进思路 为了精确控制脱硫加湿水水量，对脱硫系统加湿水供水系统及控制系统进行改造。脱硫系统加湿机位于脱硫塔顶部，垂直高度约50m左右，供水泵安装于0米平台。根据工艺需求，加湿机供水压力0.6MPa，供水扬程50m，最小供水量1.2t/h，管径为40mm即可满足生产需要。 2.1安装4台水泵及相应的供水管路，实现每台加湿机单独供水（共四路供水）。 2.2安装4套变频器控制系统，实现每台供水泵单独变频运行。 2.3安装4套流量计，实现每台加湿机加水量单独计量，并引入上位系统。 2.4在上位系统增加供水系统控制画面，可以根据斗提机电流实现水泵的流量自动控制，并具备4台泵的启、停操作，运行状态、运行频率监控。 2.5取消加湿机顶部控制电磁阀和球阀，通过主管路（加主截门）加装喷头直接进入加湿机。 3、控制模型 加湿水水量控制的根本在于脱硫系统循环灰量与水量的相互匹配，但系统内循环灰量却无明确计量。日常观察发现，通过更改布袋除尘器喷吹时间及卸灰阀运转频率改变系统内循环灰量大小，其与斗提机电流曲线存在明显对应关系。因此，系统内加湿水水量的调整均以脱硫系统斗提机电流变化作为依据进行。 因此，水泵供水量与其运转频率存在近似线性关系。本次加水量调节控制方式主要采用模糊控制原理，建立斗提机电流和加水量的模糊控制规则表，通过模糊控制输出加水量，调整加湿水水泵转速，