合成革毕业答辩汇编.pptVIP

年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 班级： 姓名： 指导老师： 设计步骤 1 选题的目的及意义 2 3 4 5 厂址的选择 工艺设计 资金预算 厂房建设 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 选题的目的及意义 污染大 在生产过程中会产生大量的三废 能耗高 湿法线和干法线会耗用大量的水、电、煤等 需求量高 世界合成革年增长率约为6.54% 我国沙发革用量年均增幅为7.64% 1 选题的目的及意义 设计一个合理的沙发革工厂是十分有必要的 2 厂址选择 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 选择 依据 交通 政策 经济 资源 市场 环境 技术 厂址选择 江苏省无锡市国家高新技术产业开发区 3 工艺设计 生产 安排 一年300个工作日 每天生产24个小时 三班倒 产品 参数 产品厚0.9±0.01mm 产品宽1.40m 一条湿法线，车速为14.5m/min 一条干法线，车速为18m/min 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 实际 合格 率为 96% 工艺设计 工艺设计 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 湿法浸渍涂覆工艺 放卷 储布架 熨平 浸渍 挤压 预凝固 干燥调湿 涂覆 主凝固 水洗 挤水干燥 烘干 冷却 收卷Base 回收DMF 干燥 定型 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 干法涂层转移工艺 放卷 储纸架 第一烘箱 第一组冷却辊 第一涂料台 第二组冷却辊 第二烘箱 第二涂料台 第三烘箱 第三涂料台 第四烘箱 贴合Base 第三组冷却辊 工艺设计 剥离 裁边 卷取合成革 消除静电 卷取离型纸 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 工艺设计 后处理工艺 印刷 揉纹 压花 印刷根据目的不同分为前印刷和后印刷 压花根据压花过程中受到的挤压作用不同 一般分为板压和辊压 揉纹根据方法不同分为水揉和干揉 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 工艺设计 产品设计 材料 选择 树脂固含量为30%左右 基材为0.4mm的无纺布 涂膜 厚度 湿法 0.25mm 干法 0.08mm 0.10mm 0.08mm 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 工艺设计 能耗 每天总共用水量大约为166吨 每天总共用电量大约为11758.57度 每天总共用煤量大约为6.5吨 耗热量大约节约了14.8% 能耗计算 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 资金预算 4 资金预算 设备 维修 物料 工资 固定 资产 间接 成本 完全成本约为 351695.4元 税收 销售税 企业 所得税 全厂年纯利润大约为1567.4万元 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 工艺设计 设备设计 湿法 部分 设备 浸渍槽 预凝固槽 主凝固槽 水洗槽 烘箱 一槽 15米 20米 30米 35米 干法 部分 设备 第一烘箱 第二烘箱 第三烘箱 第四烘箱 15米 20米 30米 8米 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 工艺设计 三废处理 废气 氧化型（热力燃烧法,催化燃烧法）、物理吸收/吸附型（喷淋洗涤吸收法，活性炭吸附法）、生物法（生物滤床）等。 废水 生物法（好氧降解法、细菌降解法）、物化法 吸附法、萃取法 、化学法 Fenton 试剂法、光催化氧化、超临界水氧化、碱性水解 等。 固体废弃物 燃烧法 回收法 年产600万米聚氨酯合成革（沙发革）工厂设计 厂房设计 5 厂房设计 全场总面积 50000m2 约75亩 生活区 生产区 15000m2，约22.5亩 35000m2，约52.5亩 建筑面积19584平方米，建筑系数为39.2% 绿化面积12500平方米，绿化系数为25% 厂房建筑物采用钢筋混凝土结构 致谢 此次设计是在冯见艳老师的悉心指导下完成的。我在设计中遇到困难时，是 冯见艳老师以及各位学姐、学长和许多同学的帮助，是他们在我的设计中给了我 许多的指导和建议，在此谢谢你们。 然后还得感谢各位老师，是你们让我在四年期间学到了很多知识，充实了自我。 最后，感谢培养了我四年的母校——陕西科技大学。