工时异常损失理制度.docVIP

一.目的 为明确各类工时损失责任归属体现完整的损失项目及时间以降低损失提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写签核转嫁依序进行特制定本制度。 二.范围 适用于本公司所有异常工时损失管理。 三.职责 1.行政部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督生产部及相关部门负责过程实施和申报； 3.工程部负责异常工时损失的标准工时审核确认定义1.工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时2.工时损失分为额外工时和异常工时3.额外工时包含打样试产计划性换线盘点设备机台保养培训等非异常造成的有价值工时损失4.异常工时包含非计划换线工程变更来料不良设备/工具异常造成的无价值工时损失工时损失类别及 异常工时 损失类别 异常工时责任界定标准 责任单位 连带 责任单位 1 换线（停线） 1.计划性换线 标准换线时间内 工时 公司 2.超出标准换线时间的工时 生产、注塑部/组别 3.由于急单插入造成换线的工时 业务/生管/公司 4.由于待料造成换线的工时 资材部 5.待工治具造成换线的工时 工程部 6.因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而换线的工时 生产、注塑部/组别 7.因来料异常等外购物料造成换线、停线的工时 供应商 相关部门 工时计算方式 1.非计划性换线工时损失 异常时间+换线时间 *受影响人数； 2.计划性换线工时损失 换线时间*受影响人数。 2 设备、工/治/模具异常 1.因对设备、工/治/模具操作不当，违规操作造成异常工时,由工程确责任划分 操作责任人 生产/注塑部 2.非人为操作原因造成异常工时 工程部 3.设备、工/治/模具管理单位回复维修时间超过1H 工程部 生产/注塑部 工时计算方式 设备、工/治/模具工时损失 故障时间+恢复生产时间 * 受影响人数 3 工程变更 1.因工艺变更导致产生的异常工时 工程部 2.因物料采购变更导致产生的异常工时 供应商 　资材部 3.因客户提出工程变更 公司 工时计算方式 工时损失 标准定额差异的部分，未量产前可不报此项损失 4 返工 1.因IQC来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不不良产生返工工时 供应商 IQC/采购 （制程返工） 2.生产送检后由OQC判退，产生的返工工时 操作责任人 生产/注塑部/IPQC 3.因IPQC首件签错，OQC判退，返工工时由IPQC负责50%，责任部门负责50% IPQC/生产、注塑部（各50%） 4.若是因相关标准文件（BOM、作业指导书、测试标准等）错导致返工，则工程部承担100%责任 工程部 （客户退货返工） 1.为批量性不良退货 品质部 生产/注塑部 为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良的返工工时 品质部 生产/注塑部 运输过程中造成返工工时 公司 检测设备误差造成返工工时 公司/品质部 5.所有涉及供应商来料不良的返工工时 供应商 相关部门 （成品库存返工） 因客户取消订单导致库存，过后恢复订单需返工，投入工时可转嫁客户负责，不可转嫁者由公司负责 公司 因生产超出安全库存量的返工工时 业务（PMC） 因超出安全库存期导致的返工工时（安全期限） 公司 工时计算方式 损失工时 投入工时*参与人数 5 来料特采 1.特采过程中产生的工时损失 供应商 采购部 工时计算方式 工时损失 投入工时*参与人数 6 待料 1.若因材料没按材料需求计划到材料 供应商 　采购部 2.若因生产调配不合理造成 生产、注塑部/组别 3.因来料不良造成的等待工时 供应商 采购部 工时计算方式 工时损失 待料时数*受影响人数 7 来料不良 1.因来料不良造成换线工时损失 供应商 相关部门 2.因来料不良造成返工工时损失 供应商 IQC/采购 3.因来料不良造成的等待工时损失 供应商 采购部 4.IQC判合格物料，生产线实际生产时发现物料不良造成的挑选、返工、异常停线的损失,转稼供应商 供应商 IQC/采购 5.来料不良，IQC已判定不合格，但由于交期压力改为特采使用，造成的各项损失 供应商 采购 工时计算方式 工时损失 换线/停线/返工/特采时数*受影响人数 备注 所有来料不良造成工时损失必须由责任单位确认，供应商和外协厂商由资材或业务 PMC 部确认；对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由工程部核对签认。 8 盘点 盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人力参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信息 公司 9 停电/水 1.外因停水电 公司 2.内因停水电 行政 10 设备保养 周期性设备保养 周/月/年 参照工程部制定的保养时间进行提报，高出部分须提报详细的说明报告 公司 11 培训 为配合公司经营活动而开展的系列教育训练和培训时间 公司 工时计算方式 工时损失 影响时间 * 受影响人数 12 制程异常 1