压板模具设计汇总.docVIP

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@ 目录 前言 1 1 概述 2 1.1 我国冷冲压模具现状及前景 2 2工艺设计 3 2.1 设计课题 3 2.2 零件工艺分析及方案确定 3 2.2.1 零件工艺分析 3 2.2.2 方案确定 4 2.3 模具结构形式的确定 5 3 主要工艺设计及计算 6 3.1 拉深工艺设计及计算 6 3.1.1 拉深件的工艺性 6 3.2 圆筒形件的拉深 7 3.2.1 修边余量的确定 7 3.2.2 拉深毛坯直径计算 7 3.2.3 拉深次数的确定 8 3.2.4 拉深凸、凹模尺寸计算 8 3.2.5 拉深凸、凹模圆角半径的确定 9 3.3 拉深力计算 10 3.4 落料、冲孔工艺设计及计算 10 3.4.1 零件排样图设计 10 3.4.2 无侧压装置的条料宽度和导料板间隙 11 3.4.3 采用凸模与凹模加工的方法 11 3.4.4 材料利用率计算 12 3.5 冲裁力计算 13 3.6 卸料力、推件力和顶件力计算 13 3.7 冲裁凸凹模刃口尺寸计算 13 3.8 冲压力的计算 15 3.8.1 确定压力中心 15 3.9 闭模高度的计算 15 3.9.1 闭模高度校核 16 3.10 压力机的选择 17 4 结构的概要设计 19 4.1基本结构设计 19 4.1.1正倒装结构 19 4.1.2卸料方式 19 4.1.3凹模固定方式 19 4.2 基本尺寸 19 4.2.1模板尺寸 19 4.2.2 凹模尺寸 19 4.2.3 卸料装置 20 4.2.4落料凹模设计 20 4.3 凸模设计 20 4.4卸料装置 21 4.5 顶件装置 22 4.6 模架 22 4.6.1 模架的选择要求 22 4.6.2 上下模座的选择 23 4.7 确定导向元件 23 4.7.1 导柱、导套的布置 23 4.7.2 导柱、导套配合 24 4.8 模柄 25 4.9垫板设计 26 4.10 弹簧 26 4.10.1 选择满足压力要求的弹簧 26 4.10.2 选择满足压缩量要求的弹簧 27 4.10.3 强力弹簧的选择 27 4.11 螺钉孔 28 4.12 橡胶弹顶器 29 4.13 工艺零件和结构零件材料的选用 30 5 模具的经济性分析 31 6 结论 33 致谢 35 参考文献 36 附录A 译文 37 附录B 外文文献 43 附录C 模具三维视图 53 前言 随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。很多产品中，有很多组成零件是用模具或经过模具制作出来的，其比例有的竟达到80%以上。所以，模具已成为制造业不可缺少的重要组成部分 模具生产因技术含量和精度要求高、生产数量少、制作难度大，所以，造价比较高。这在一定程度上影响和加重了产品的成本费用。所以，模具主要适用与批量很大的产品生产。 在欧美、日本等发达国家，模具工业得到迅速的发展，并成为一种独立的产业，其模具生产的总产值有的已超过本国的机床制造业总产值。他们生产的模具大量出口到发展中国家，得到丰厚的利润回报。制造大型、精密、复杂、长寿命模具，已成为衡量一个国家机械加工水平的重要标志。 多年来，我国大多是以生产企业自行设计、制作模具，为本企业产品服务。模具制作水平的高低，在一定程度上代表了这些企业自身的机械加工水平。但由于受多种因素的影响，技术水平和生产能力受到约束，发展缓慢，很多用于产品生产的模具不得不从国外进口，给企业和产品生产带来很大负担。 在世界模具工业飞速发展的影响和促进下，我国的模具工业也得到了快速发展。模具的标准化、专业化和产业化取得了长足的进步，引进和研制先进的加工技术和设备、模具新材料的选用为模具制造的进步创造了良好的条件[7]。 本毕业设计是压板模具设计，涉及落料、拉深、冲孔、的复合模。条料放入模具后，工艺设计的过程是板料是自前向后倾斜由导料板导向送料到挡料销后，上模下行，由顶件块和落料凸模把板料压下，弹簧和橡胶都被压缩，先开始落料，再拉深，当拉深到31.5mm时斜楔开始接触侧滑柱，侧滑柱水平运动到31mm时开始侧冲两孔，与此同时上孔也被冲好。当完成上几道工序时上模上行，橡胶、弹簧开始作用还有顶件块也受压力机的间接作用开始顶件，最终完成工件