固体渗硅工艺研究金属12-1班伍志铭汇编.doc

固体渗硅工艺研究 1.前言 在沸腾的酸性介质中，一般钢铁或不锈钢很快就被腐蚀甚至完全溶解，故在化工机械方面有许多设备零件要采用贵重的合金或高铬镍不锈耐酸钢制造。但这些合金和铬镍是希缺的合金材料。高硅铸铁(14~18%硅)虽有良好的抗蚀性能，但其性脆，不能锻造，也很难切削加工，加之铸件废品率高，在工业上难以广泛使用。在当前我国石油化工等工业部门飞速发展的大好形势下，多快好省地发展耐酸蚀的材料，是一个急待解决的问题。 钢渗硅后，心部有一定韧性和强度，其表面则具有高硅铸铁耐腐蚀、耐磨损的特点，且对氧化性的硫酸、硝酸及大多数盐类具有良好的抗蚀性，并且其耐热性、耐磨性也较好。实践证明，低碳钢经渗硅处理后，在某些情况下可以代替贵重的高铬镍合金不锈耐酸钢使用。从节约合金材料，立足国内资沉以及降低化工机械成本等方面来看，.渗定的时间后，观察油样的变化。 一、仪器及材料 1.元底试管带橡皮塞:高度160±10毫米，内径20±1毫米，三支。 2。电热恒温箱((0~200 ℃)一台。 二、实验步骤 3。将盛油试管取出，慢慢的将其倒转，又还原，如此操作六次，然后在室温下静置一 小时。 三、试验结果评定 将以上经过试验操作的油样，在白色光线下进行观察，三个试管均不应显示相的变 化或分离的痕迹，即为合格。 附录2 防锈油脂磨削物测稳定方法(草案)(同S Y 1575-77S附录2) 附录3 置换型防锈油重迭面防锈性测定方法(同S Y 1575-77 S附录5) 硅工艺具有一定的政治、经济意义。 本文介绍以还原性反应为主的固体渗硅工艺及低碳钢固体渗硅试件的抗酸性能和生产试用情况，以期引起有关方面的一教视，使渗硅这一工艺进一步发展和在生产上得到更广泛的应用。由于我们对不少问题尚未深入研究，错误之处，请批评指正。 二、渗硅方法的选择 固体渗硅的研究，在国外已有几十年的历史（1），但至今仍未能用于生产（2）。我们对 各种渗硅的方法进行了试验分析。实践证明，以氢气为携带气体(H2+ SiC14)以还原性反应为主（3）的气体渗硅方法抗腐蚀性能较好，而所谓经典的固体渗硅(Si+SiO2+NH4C1)方法的抗腐蚀性能较差。可是从目前生产条件来看，固体渗硅工艺简单，容易实现。 毛主席教导我们：“一切矛盾都依一定条件向它们的反面转化。”如果能够试验出一种以还原性反应为主的固体渗硅剂，是有可能解决固体渗硅工艺的质量问题的。在实践中，我们先后试验得出两组效果较好的以碳、氢和碱金属钾、钠为还原剂的固体渗硅工艺。初期试验的渗硅剂是由硅铁+石墨+氟化钠+木炭所组成，渗剂中的木炭和石墨在高温下与氟作用生成大量的活性碳原子（4），起清洁工件和作为渗剂以及促进渗硅作用。以后又以氟化氢钾代替木炭，将原来的渗硅剂进一步改进为硅铁+石墨+氟化钠+氟化氢钾。 由于氟化氢钾比木炭的还原性更强，所得渗硅层与莱休结合得更好，抗酸性能也有 很大的提高，上述两组渗硅剂基本上具有相同的工艺性能。 三、渗硅机理 在上述渗硅剂中，由于有碳和双暇催化作用，渗硅层的形成机理是很复杂的，有关 这方面的资料报导也很少见，我们对此还没有深入研究。渗硅过程可以认为有以下反应 发生。 化学反应总式: △ Fe+Si+C(石墨)+NaF+KHF2 → HF+KF+CF4+SiF4 ,+Na2SiF6+FeF3 1.低温分解反应: 500℃ KHF2 → KF+HF H+F (1) F+CCF4 (2) 2.高温分解反应: 750℃ Si+ NaF → SiF4+Na2SiFe6 NaF +SiF4 Na+F (3) 3。高温渗硅反应: SiF4 + Fe→[Si]+FeF2……置换反应 (工件) (4) SiF4 + C→[Si] + CF4……还原反应 (5) 式(1)和(2)反应生成的氟化氢(干燥)不腐蚀工件，氟化钾、氢气和碳对清洁工件和渗剂有好处。式(3)反应生成大量的SiF4，在高温时同时进行置换