常用材料运输贮存规定doc.docVIP

常用材料运输、贮存规定 1.1水泥 1.1.1水泥在运输时不得受潮和混入杂物。不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸，并做好明显标志，严防混淆； 1.1.2水泥必须贮存密闭干燥的仓库内，仓库不得漏雨。地坪最好用木板铺筑，如无地坪，应用木板架空垫高至离地面30厘米以上，上铺油毡以防止潮气上浸并便于收集散漏水泥。（或砌筑高于室外地面的水泥地坪，并铺垫油毡防潮）； 1.1.3在特殊情况下（仓库不足）需将水泥存放库外时，应选择较高的干燥地点搭建库棚，四周挖排水沟，垫木器要比库内高一倍； 1.1.4保管中的水泥应按生产厂、品种、标号、出厂日期和进库日期的不同，分别标识堆码，严禁混存放； 1.1.5袋装水泥堆高一般以10袋为宜，堆宽以5袋为宜，正码堆放时，应注意安全。堆与堆之间应留一米以上通道，堆垛离墙不小于50厘米，距门窗至少一米，以防受潮； 1.1.6一般水泥自出厂到使用，最多不得超过3个月，在库内存放三个月以上者，需要化验重新确定标号后方可发放。快硬水泥的贮存期限为1个月，要严格遵守先进先出的原则，堆垛时要防止发生死角； 1.1.7避免与石灰、石膏及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂，影响质量，半年和保管场所扫集的散漏水泥，应另外收存使用，不可混入原标号水泥中发放； 1.1.8收发水泥时,装卸场所必须干燥; 1.1.9装卸时应轻拿轻放,保持包装完好; 1.1.10运输途中,注意下垫上盖,并派人随车押送,以免途中雨雪侵入. 1.2碎（卵）石 碎 卵 石在运输与贮存过程时，不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止水泥、掺合料及砂子混入。当运输工具交替装动碎（卵）石与其它物质（如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂质； 贮存时宜按碎石、卵石的产地、种类及不同料粒级分别堆放，使用时分级称料，以保证碎（卵）石的级配合格； 堆放碎（卵）石的场地应平整，排水通畅，宜铺筑混凝土地面； 碎（卵）石堆料高度不宜超过5米，但对单粒级或最大粒径不超过20毫米的连续粒级，堆料高度可以增加到10米。 1.3砂 在运输与贮存时不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质,并应防止碎 卵 石及掺合物等到混入; 当运输工具交替装运天然砂与其它物质（如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂质； 堆放砂的场地应平整，排水通畅，宜铺筑混凝土地面。 1.4钢材 露天存放，应选择地势较高、坚实、干燥、平坦的地方； 钢材应垫高存放，垫高不得小于20厘米，可使用混凝土墩，上放垫木，以钢材制作垛底并加隔棚或砌筑垫底； 码高一般不高于30厘米，并注意控制适当宽度，在每垛钢材两侧加楔子以防塌倒； 垛间应留通道，以便发放； 精细钢材如小型、薄板、薄皮管等，应存放库房内，应垫底，开窗通风，阴雨关窗； 库外存放并应注意雨水排泄； 线材存放除垫底外，并应有遮盖措施； 按品种、规格、等级分别码放，状态标志鲜明。 1.5焊条 1.5.1各类焊条必须存放于通风良好、干燥的室内； 1.5.2各类焊条须垫高（不低于30厘米），并分类堆放； 1.5.3各类焊条必须堆放于距墙壁30厘米以外处； 1.5.4重要工程部位使用的电焊条，特别是低氢型焊条，最好贮存在具有一定的湿度和平共处温度的仓库内，建议温度为10—15。C，相对湿度低于50%。 1.6砼外加剂 在运输不贮存时不得混杂及混入杂物; 外加剂应设专库贮存、专人保管; 外加剂（特别是外加剂溶液）贮存过久或遇有可能影响质量的情况时，使用前应予以复核，并按复核结果使用； 不同品种的外加剂，应分类存放，做好标记，不得受潮和污染，库内要保持干燥整洁。 1.7机砖 装卸时应避免碰撞摔打,卸货时不得采用翻斗车倾卸； 贮存时,堆放应做到场地平整,分级分等整齐稳妥； 根据平面布置,做好卸料和堆放工作； 存料地区保持现场整洁,道路通畅； 雨前、雨中、雨后及时检查，以免倒垛发生损失。 1.8玻璃 必须在有顶盖的干燥屋内保管,在运输途中和装卸时应有防雨设施; 玻璃在贮存、运输、装卸时，应箱盖向上，箱子不得平放或斜放； 玻璃在运输时，箱头朝运输方向运动，并应采限措施，防止倾倒、滑动； 玻璃不提着地存放，应采限防潮措施，码垛底时，应用木枕双行垫高不少于100毫米，与墙相隔应保持1米的距离，码高不超过2米，上下层玻璃箱应成直角码放，垛间距1米，以利于通风和检查，垛码后用木条钉在垛堆四角的箱盖上，以免倒垛； 贮存应分等级、规格厚度； 掌握先入先出的原则。 1.9绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 应用干燥的有篷车运输； 按品种、规格分别堆放，放置在干燥、通风的库内贮存； 在运输及贮存中应避免产品受压。 1.10膨胀珍珠岩 产品不得混放杂质,不同规格产品应分别贮运； 堆放及运输时，必须注意