二标段正负零以上砼浇筑技术交底.docVIP

技术交底记录 编号 13 工程名称 君澜名邸项目 分项工程名称 混凝土工程 交底提要 二标段正负零以上砼浇筑交底 交底日期 2011-10-5 交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备：商品砼进场后应对强度标号、配比请单出厂合格证小型施工ZN-50型振捣器ZN-304台型振捣器锹m、3m）混凝土浇筑期间，准备充足电源，水源保证水、电照明不中断 5、混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨季，在浇筑过程中准备好以保证混凝土浇筑的顺利进行 2）混凝土搅拌及测试： 3）商品混泥土、收料专职人员就位。 4）收料人员必须认真查看砼标号浇筑部位，专职试验员对进场砼进行坍落度进行测试。 5）混凝土运输：混凝土自运输车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。冬施期间混凝土运到浇灌地点的出罐温度大于10℃，并做好防冻保温工作。 三、混凝土浇筑 1、泵送准备工作：泵送砼操作人员应经过专门培训，取得上岗证，其他人员不得随意操作，以免发生意外。 2、湿润管线：泵送砼前应先开机用水润湿整个管道，而后投入经计算所需足够水泥桨或和所浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。 3砼泵送： 1）泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，进行搅拌后再行泵送。刚开始时要低速，运转顺利后再提高转速，加大行程，转入正常泵送。 2）必须能保证混凝土泵能连续工作，尽量避免或减少泵送过程中的中途停歇，当混凝土搅拌设备发生问题时应降低泵送速度，以保证泵送连续运行。如发生泵送中断时，中断时间不得超过45分钟，中断期间，混凝土泵应每隔4—5分钟进行约4个行程的动作。 3）当出现泵送困难、泵的压力急剧增加或输送管线产生较大的推动现象时，不宜勉强提高泵送压力，宜用木槌敲击管线中的锥形管，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防堵管或爆管。 4）在压送混凝土时应注意不要把料斗内的混凝土降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。 5）垂直向上输送混凝土时应先将止流阀打开，当暂停泵送或混凝土出现倒流时，就及时关闭。。 6）泵管连接应尽可能少设90°弯头。 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1）混凝土浇筑前应把模板下口空隙提前用水泥砂浆封堵好，缝隙大于15必须用模板、木方封好，防止因漏浆剪力墙下脚产生蜂窝麻面， 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5、柱的混凝土浇筑： 1）柱浇筑前底部应先填以5～10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6、梁、板混凝土浇筑： 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部