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裂缝补强施工方案 施 工 方 案 编 制 人： 胡 敬 莉 审 核 人： 刘 勇 编制单位： 福州三冠建筑加固工程有限公司 编制日期： 2012 年 10 月 13 日 一、工程概况 本工程为设备基础出现裂缝，裂缝由内向外发展，局部已形成贯穿裂缝。裂缝宽度为0.2mm～0.5mm，经分析推断其形成原因为： 1.活荷载过大 2.设备基础配筋不足 3.温度应力引起的伸缩裂缝。 4.针对以上分析原因，为了防止结构内钢筋锈蚀及裂缝进一步增长，须对出现裂缝的结构进行裂缝灌浆处理，同时为了防止裂缝部位应力集中产生破坏，拟对已产生裂缝的结构进行碳纤维封闭加固。 二、编织依据 1.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 2.《混凝土加固设计规范》GB50367—2006 3.《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146—2003 三、裂缝灌浆施工工艺 1．主要材料 灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。 2．施工步骤 搭设施工脚手架→观测裂缝→基层处理→确定注入口→配封缝胶→封闭裂缝→安设底座→配灌浆树脂→安设灌浆器→灌浆→拆除灌浆器→清洗灌浆器→基层复原。 3．施工机具 ① 气泵（清理裂缝）。 ② 600ml量杯（配树脂胶）。 ③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）。 ④ 手套、防护镜。 ⑤ 丙酮、棉丝（清洗灌浆器）。 ⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。 ⑦ 高压注浆机 4．注意事项： ① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面。 ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝。 ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置。 ④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多。 ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜。 ⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。 四、碳纤维加固 施工准备 〈1〉材料及主要机具： 1．配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。 2．碳纤维片材：200g碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。 3．主要机具：角磨机、吹风机等。 〈2〉作业条件： 1．粘贴碳纤维片材所在部位影响施工的附属设施拆除。 2．施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。 3．粘贴碳纤维片材用的配套粘结材料准备完毕，并经检查合格。 4．施工工具经过调试，试运转合格。 5．工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。 （二）操作工艺 1．工艺流程： 构件基底处理→修补找平→涂刷底胶→粘贴碳纤维片材→防腐处理 2．构件基底处理： 将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 3．修补找平： 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 4．粘结剂搅拌： 根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。 粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。 5.涂刷底胶： 粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。 6．粘贴碳纤维布： 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。 7．固化： 粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。 （三）质量标准 1．粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。 2．碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于200mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于25mm。 3.碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于5mm，总有效粘结面积不应低于95%。 （四）安全措施 1．碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。 2．碳纤维配套树脂须密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，施工人员进入施工现场禁止抽烟。 3．施工现场要保证通风良好。 4．施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高处作业须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。 （五）成品保护 胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。 （六）应注意的质量问题 基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，