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常规给料机工艺指导及工序检验 下料： 槽体下料 1 槽体在划线前下料人员和质检人员必须验证钢板的材质、 规格与图纸要求是否相同。 槽体划线完毕后，须经质检人员检验，合格后方可进行切割。 槽体应尽可能整体下料，并按照图纸要求的角度折弯成形，成形后的槽体尺寸公差为0-3mm。 该工序由质检员用盒尺检验并作记录。 周边角钢、槽钢的下料 周边角钢、槽钢长度尺寸公差±2mm；折弯各边角度误差不大于1度。 该工序由质检员用盒尺、量角器检验并作记录。 传振体的下料 按图纸要求尺寸划线，准确下料，按要求折弯成形，在下料时的公差±2mm；折弯各边角度不大于1度。 由质检员利用盒尺、量角器检验并作记录。 电机及激振器底座的下料 电机或激振器底座的下料长度尺寸公差±2mm。 由质检员用盒尺检验并记录。 后堵板的下料 后堵板下料长度公差±2mm。 由质检员用盒尺检验并记录。 衬板下料 给料机槽体中的衬板长、宽尺寸公差为±2mm。 由质检员用盒尺检验并记录。 激振器重型耐磨给料机高、低支腿的下料 高低支腿的长、宽、高尺寸公差为0-2mm。 由质检员用盒尺检验并记录。 所有下料必须是检验合格后方可进入下道工序。 对接 槽体与周边角钢、槽钢的对接 将槽体放在水平工作台上，保证其不平度，槽体与角钢、槽钢对接间隙≤2mm。对接时，角度开口最大间隙≤3mm，电机或激振器底座下面的角钢或槽钢角度开口≤2mm。 由质检员用盒尺检验并记录。 电机底座的对接 将下好的料按图纸要求位置进行对接，支架不平度误差小于1/1000，其长、高尺寸公差为±2mm，宽度尺寸公差0-3mm. 由质检员用盒尺、直角尺和平板尺检验并记录。 衬板的对接 槽体中衬板四周应留有12 mm的焊接位置，衬板与衬板间的平面度0-4mm。 由质检员用盒尺检验并记录。 激振器式重型耐磨给料机高低支腿的对接 2.4.1 四个支腿必须在同一水平面内，其 对称两腿间高度差≤2mm，两两对称，中心距公差为±1mm。其对角线差小于2mm。 由质检员用盒尺检验并记录。 所有对接的各工序必须经检验员检验合格后方可转入下道工序. 焊接 焊接周期长的工件、部件应先安排焊接 焊条使用前必须烘干，酸性焊条烘干温度为150℃—200℃，保温2小时；碱性焊条烘干温度为350℃—450℃，保温2小时；对纤维素焊条的烘干温度应控制在100℃—120℃左右。 严禁在焊缝区以外打弧或电弧擦伤。 焊接电流，手工电弧焊ф4.0mm的焊条，其焊接电流范围：160A—210A，ф3.2mm的焊条其焊接电流范围：90A—130A。 槽体的焊接 对于不能折弯成形的槽体，焊接时应在变形较大部位加横向辅助支撑，以防焊接变形，焊成后，宽度尺寸公差0-3mm。 槽体与槽钢、角钢在大面积焊接之前应先把对接接口焊好，然后将各个角两边都焊100—150mm长的焊缝，中间采用断续焊、间距250—300mm，焊缝长度50mm，最后交叉全焊。 焊此部分时槽体变形量小于2/1000。 以上工序由质检员用盒尺、钢板尺检验并记录。 电机底座的焊接 电机底座联接部分应焊接牢固。 电机底座的长、宽、高公差为±2mm，电机底座上平面的粗糙度为6.3其不平度小于±1mm。 由质检员用盒尺、钢板尺检验并记录。 衬板的焊接 先焊衬板的四角，然后中间断焊，间隔150mm焊缝长度为80mm。 由质检员检验不允许有焊缝裂纹。 以上各工序均应由质检员检验合格后，方可转入下道工序。 整台设备不允许出现焊接缺陷。 重要部分保证焊缝高度、宽度及熔池深度（必要时要打破口）。 焊接件的矫正及去应力处理 槽体在焊接后易变形，在矫正时侧板的平面度误差小于1.5/1000，以确保顺利安装。 给料机的传振体及加强槽钢这些部位的焊接焊缝由于受力环境恶劣，所以焊后必须火焰处理消除应力（时间11月份至3月份必须进行火焰处理），利用氧气、乙炔焰对这些部位的焊缝进行烘烤，目测至枣红色为宜，然后自然冷却。 以上各工序必须以质检员检验合格后方可转入下道工序。 总装配 先将给料机槽体、支腿的焊接件支平，再将各支腿己检验合格的减震弹簧放上。各个弹簧不允许有倾斜现象，测量各个弹簧的压缩量误差小于5mm。 由质检员用盒尺测量并记录 激振器和电机壳体底面和底座上面接触面积不小于95%。 激振器或振动电机的安装 对激振器或振动电机的地脚孔的螺栓紧固要牢靠，试车后检查并重新紧固所有螺栓。 以上各工序必须经质检员检验合格后方可进入下一道工序。 试车 座式给料机按照试振动筛的方式进行试车。其他给料机按常规方法试车（放在轮胎上进行试车）。 检查各部分部件无振动干涉，方可起动空车试运转。 试车时无异常声音，可运行30分钟后测定激振器或振动电机温升，然后再继续运行30分钟，有其它规定的可依据有关规定。 试