七大浪费诊断表运用试题.ppt

制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。 6. 库存的浪费 ５. 加工本身的浪费 1. 等待的浪费 3. 不良的浪费 4. 动作的浪费 7. 生产过多的浪费 2. 搬运的浪费 浪费的种类 七大浪费诊断 1. 项目小组成立 1、项目小组以6-10人为适 2、人员组成:公司高层、车间主任、班组长、一线员工………等 3、选出组长和记录员 2 .现场拍照或录像 3. 找出问题 3. 找出问题 脑力激荡（头脑风暴）的五大原则 摒绝批评构想：对任何观念持有反应意见时必须保留至稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝不加批评。 欢迎〔自由奔放〕，异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇特愈好。 构想愈多愈好，不要挂虑构想内容的好坏。 根据别人的〔构想〕连想另一个构想，即利用一个灵感激发另外一个灵感，或则是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。 輪流依序提出。 4. 解析问题 4. 解析问题（最终合并 5. 浪费确立 6.原因分析 7. 改善对策提出 8. 改善对策实施 后续实施时之纪录 8. 改善对策实施 改善前 改善后 1.1清洁冲槽设备时有等待时间 9. 效果确认 1.1清洁冲槽设备时有等待时间 改善前每日生产挑极儿等待 XX 分钟（数据报表？其从何统计） 改善后每日生产挑极儿等待降低至 XX 分钟（数据报表？其从何统计） 9. 效果确认 改善前每日生产挑极儿等待 XX 分钟（数据报表？其从何统计） 改善后每日生产挑极儿等待降低至 XX 分钟（数据报表？其从何统计） 4.4压缩换线时间（制订标准的换线时间） 10.标准化 改善前无标准 4.4压缩换线时间（制订标准的换线时间） 改善后增订标准 10.标准化 改善前无标准 4.4压缩换线时间（制订标准的换线时间） 改善后增订标准 * * * *