五金工厂安全操作须知.docVIP

五金注塑安全操作须知 一、 严禁两人同时操作一台机器。 二、工模部、塑胶部、五金部的模具不能竖放，只能平放。 三、在车啤之工位的员工，不可用手去拿放零件，要用钳及夹具或者安全器拿取。 四、按下按掣后，手不可触摸机器的上、下模或活动部位。 五、严禁一边操作一边维修机器。 六、操作旋转机器时，严禁载手套。同时，必须佩戴防护眼镜。如：车床／钻床／锣床／打磨机等等。 七、操作机器时同，要集中精神，严禁闲谈和分心。 八、机器出现故障后，应立即停止操作，关掉电源向上司汇报，切勿擅自维修，免生凶险。 九、生产任务完成后或中休时，严禁一边操作机器一边自娱自乐。 十、未经许可，不得操作他人机器，因故造成人身安全和事故者，责任自负。 十一、下班或离位时，要即时关闭机器的电源开关。 十二、五金卷料不能直立摆放，应该平放在卡板上。 十三、操作车床、铣床、钻床、磨床转动加工的机械设备时，必须佩戴防护眼镜。 十四、天车操作完成不用时，应停在无人工作的位置。 十五、机器开动时，注意头发要束好，避免卷入机器的转动部位。 十六、根据实际需要，在机械的活动部位加装安全挡板。 十七、禁止跨越安全门去拿取塑胶枝头料或清洁机器。 十八、不能在机器动作过程中维修机械手。 十九、塑胶机加料时不能站在炮筒上加料。 冲压车间安全操作注意事项： 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。? ?? ?? ?? ?? ??? １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤： ２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。 ２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。 ２.６．双手运转操作：将运转选钮置于“双手操作”位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。 ２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。 ２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。 三．使用中应注意事项： ３.１．运转作业： ３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。 ３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。 ３.１.３．操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。 ３.１.４．作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。 ３.１.５．如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。 ３.２．模具高度调整： ３.２.１．合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位置，检查作业时模具高度是否适当。 ３.２.２．手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。 ３.３．随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。 ３.４．生产时有无发出异声。 四．停车步骤： ４.１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。 ４.２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。 ４.３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。 ４.４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。 五．使用后应注意事项： ５.１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。 ５.２．待一切处理好后，方可离开工作岗位。 六．故障排除： ６.１．脚踏双手操作时离合器不结合： ６.１.１．如按钮开关坏需更换开关。 ６.１.２．如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。 ６.１.３．如工作键的拉力弹簧