五金模具的修改维护.docVIP

五金模具的修改维护 在模具的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决 所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因 及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 1．折弯变形尺寸变异 1 原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯冲子磨损；d、 模具让位不足；e、材料滑移，折弯冲子无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、 冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位零件加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、 材料机械形能变异。 2 对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增 设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口? h、调整，采用 整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。 2．料带扇形 1 原因：a、冲压毛边（ 特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当； d、模内有屑料压伤；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。 2 对策：a、研修下料冲子刀口? b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解 决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调 整。 3．下料偏位尺寸变异 1 原因：a、.冲子刀口磨损，产生毛边；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差； c、下料位冲子刀口及剥料镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料 机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、剥料镶块压料位磨损，无压料功 能；i、剥料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。 2 对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销； e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功 能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、冲子刃部端面修出斜度或弧形，以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于剥料镶块上加设导位功能。 4．跳屑压伤 1 原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、冲子磨损，屑料压 附于冲子上；f、冲子太短，插入刀口长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。 2 对策：a、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、 控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁；e、研修冲子刀口； f、调整冲子插入刀口长度；g、更换材料，修改设计。冲子端面装顶出或修出斜面或弧性。 减少冲子端面与屑料之贴合面积；h、减小刀口刃口的锋利度，减小刀口刃口的研修量，增加刀口直刃部表 面的粗糙度，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。 5．维护不当 1 原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位等；b、已经偏移过间隙之 镶件未按原状复原。 2 对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确 认，并做出书面记录，以便查询。 在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压 油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性 事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验 6．冲子断裂崩刃 1 原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、 送料不当，切半料；c、冲子强度不足；d、大小冲子相 距太近，冲切时材料牵引，引发小冲子断；e、冲子及刀口局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油 或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，冲子及刀口发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损， 失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、冲子及刀口材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销） 磨损? m、垫片加设不当。 2 对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题? b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改 设计，增加冲子整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意冲子刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小 凸模长度磨短相对大刀口一个料厚以上；e、修改设计；f、控制冲子及刀口加工精度或修改设计间隙，细 小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换， 控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，