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防水卷材生产设备工艺 2008-10-01 09:43 关 键 词： 张力，线速度，同步，操作性，适应性，改性沥青。参考资料： 华中理工大学2000年“机械设计”第二版多品种改性沥青防水卷材生产质量好坏,一方面取决原材料质量，更重要的是设备所具备特有的生产工艺。防水卷材生产是在整条生产设备辊桶上运行，是分工序而又连续作业的工艺。这就要求工序间的配合充分协调，以适应“胎体由冷变热，再由热变冷”的热胀冷缩应力变化。设计生产线就要完全考虑到操作性的问题，要充分考虑国内现有原材料的使用问题等……。防水卷材生产设备的工艺设计，遵守这样两条规律；1.设计—原料—设备—工艺。2.工艺—原料—操作—产品—标准（用户）。作为防水卷材的生产厂家，生产出的最终产品其一要满足标准要求，二要满足用户使用要求。生产中所做到的都是为工艺服务，工艺最终为产品服务。二者缺一不可，否则满足不了这个市场。生产线设备工艺设计分：1.胎体原料展开供应工序，2.胎体内在质量处理工序，3.卷材涂层处理工序，4.隔离防护层处理工序，5.冷却成型工序，6.卷曲包装工序。在这6个工序中每个工序又包含了多个设备工序，许多设备之间的连接都有微妙联系。设计生产线工序之间连接必然考虑的因素是；1．“张力”一条年生产能力在500万平方米的生产线张力，应设计卷材运行时的张力3.5~4.5kgm，年生产能力在1000万平方米生产线张力4.5~5.5kgm。设备张力的大小要看整体传动的合理性，当胎体遇到热而设备张力不变时胎体的应力起了变化，使张力和同步随之发生变化。后面冷却工序设备的张力又恰好相反……，表明张力的变化影响了同步变化。这就要求设计人员要考虑“张力——同步”的协调，这一矛盾应在设备上得到释放，不能释放在胎体上。最佳解决办法是设制生产线速度基准点，基准点的运行线速度系数始终为“1”，前后各工序设备都要瞄准基准点的速度做手动或自动速度的微动速度调节，使生产线各点张力在很多因素影响下不变或相同，这就是我们常说的“恒张力”。2．“同步”生产时所有使用的设备都应同步，但根据胎体运行中张力和冷—热—冷变化，生产线又不是完全同步。各工序设备之间同步速度相差在0.002~0.0095m/min之间，同步问题可采用机械、电气的同步调节，调节方式可采用手动调节，也可采用浮动张力动平横辊作微动速度自动调节。该辊的张力大小可通过配重调节到适合年生产能力速度的张力。3．“适应性”这个适应性是指生产线适应使用的各种胎体，各种辅助材料，适应使用涂盖料的粘度，适应线速度的无级变化。设备适应性强否要参考各种胎体的技术指标和内在质量特性，如玻璃纤维毡，当玻纤毡卷被外来物撞击一次，拉力值降低5~35N，玻纤毡呈U字形折拿，拉力值会降低8~46N。其他胎体虽不这样明显，但也有这样的共性。这就要求设计胎体导向辊直径时把以上因素考虑在内，按弯曲时对胎体破坏力影响，我们要将导向辊设计在大于120mm的直径，当胎体在辊外径做1800转向也不至破坏其拉力，这种直径的辊桶属安全导向辊。常规生产时涂盖料的粘度范围在Cps190/9000~13000。当粘度大于上限，使生产线张力加大，同步速度发生了变化，影响了胎体两面涂盖料质量，当粘度小于下限时则相反。生产线运行速度由零或某一基本速度起步到最佳生产线速度都具备适应的生产线速度。在这速度变化范围内，使各工序间变化率控制在最小变化，达到平滑线性，按系数“1”平稳的升降速。恒张力的控制可避免因粘度的变化而导致大的同步失调。4．“操作性”胎体在生产线中运行，全自动化设备也不能生产出防水卷材，还是要靠人来操作。这里的操作性是指：机、电、人有机协调而获得产品的形成。其中“机”是固形源，“电”是无形自游源，只有“人”才是前两者中间原。前两者该如何为人使用，就是我们提到的可“操作性”。防水卷材生产的全过程都在操作性好与差的设备上经过，设计人员就要根据防水卷材生产的特有工艺，尽可能设计出操作性强的流水线。生产线人性化设计就是要考虑设备工艺到位，人员操作简便自如，维修、维护方便，使用各种另部件，要选定“国标”易购品牌。用人的各种感觉、感观掌握并形成一整套操作经验。设计各调节系统、阀门、电控、按人体身高1.75m设计高、低、远近。站在某一点位置就可观察到生产线全方位，达到宽视野操作，包括换料、上料，厚度调节等。防水卷材的成型需经过十几个工序，如浸渍、涂布、撒布料等工序是卷材初步形成的关键工序。（1）浸渍工序：根据胎体自身特点，聚酯胎生产时往返叠铺多层后进行针刺，内部结构为栅网状，经过树脂胶粘剂处理，使每根纤维交叉结合处被胶联结封闭，纤维与纤维之间就形成了空穴。由于有了这样的特点，生产时就要经过浸渍工序。浸渍目的，改性沥青浸渍胎体内部空穴，对纤维、胶粘剂进行密布保护。胎体经过浸渍后，多余