吸收塔防腐施工方(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体.docVIP

吸收塔防腐施工方案 1、编写说明 为2×660MW燃煤机组。 此次防腐作业范围为吸收塔内部。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。 2、编制依据 2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2 GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5 GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6 GB/T 7692 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13 DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14 GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15 JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16 防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛吸收塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 4、施工单位工器具准备 4.1 主要机具要求配置 表一 施 工 机 具 机具名称 功率 数量 说 明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 表二 检 验 仪 器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0～200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 5、设计要求 5.1 防腐区域涂层结构 表一：吸收塔内部防腐 项目 面积 （㎡） 防腐方案 标准 厚度 说明 图示 吸收塔内喷淋管道 支撑梁结构 468 SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋SPE902-F乙烯基树脂面漆 4mm 运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动，所以防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。另外，该区域喷淋冲刷磨损，必须该部位的衬里采取耐磨 底板及侧壁 (0～2.5米) 326.56 SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布加强+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋表面加一层玻璃面毡+SPE902-F乙烯基树脂面漆 4mm 该区域内的介质为带有固体颗粒的浆液同时存在较强的搅拌磨损倾向较大，因此对该部位的衬里采取耐磨 浆液区 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆 2mm 喷淋区及管口 (13.5～30米) 825 SPE902-P乙烯基树脂底漆+0.8mmSPE902-M乙烯基树脂鳞片涂料+1.0mm一层配入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂 4mm 该区域喷淋冲刷磨损，必须该部位的衬里采取耐磨措施 除雾器区 (30～36.5米) 327.6 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆 2mm 烟气出口（36.5—42米） 1504 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆 2mm 一般防腐结构 顶部锥体 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆 2mm 一般防腐结构 烟气入口及 入口导流板 97.8 SPE9