循环流化床锅炉运行728.docVIP

9.5 床温过高或过低 9.5.1 现象： 9.5.1.1各床温测点显示高或低； 9.5.1.2床温高或低报警； 9.5.1.3主汽压力升高或降低； 9.5.1.4炉膛出口温度偏高或偏低； 9.5.1.5床温高严重时，将引起床料结渣，甚至引起大面积结焦； 9.5.1.6床温过低，燃烧不稳。 9.5.2 原因： 9.5.2.1给煤粒度过大或过细，煤质变化过大； 9.5.2.2床温热电偶测量故障； 9.5.2.3给煤机工作不正常； 9.5.2.4一、二次风配比失调； 9.5.2.5排渣系统故障； 9.5.2.6回料系统堵塞； 9.5.2.7石灰石系统不能正常运行。 9.5.3 处理措施： 9.5.3.1检查床温热电偶； 9.5.3.2床温高时，减少给煤量，降低锅炉出力，使床温维持在90±40℃； 9.5.3.3床温低时，增加给煤量，提高床温； 9.5.3.4检查给煤机运行及控制是否正常； 9.5.3.5合理配风、调整一、二次风比例； 9.5.3.6床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃； 9.5.3.7检查煤破碎系统，故障时，及时处理； 9.5.3.8若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。 9.6 床压高或低 9.6.1 现象： 9.6.1.1发出床压高或者低报警； 9.6.1.2床压指示降低或升高； 9.6.1.3冷渣器排渣量过大或过小； 9.6.1.4水冷风室压力指示过高或者过低。 9.6.2 原因： 9.6.2.1床压测量故障； 9.6.2.2冷渣器故障，排渣量过小或者过大； 9.6.2.3石灰石给料量和燃料量不正常； 9.6.2.4一次风量不正常； 9.6.2.5回料系统堵塞； 9.6.2.6物料破碎系统故障； 9.6.2.7锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。 9.6.3 处理措施： 9.6.3.1床压过高，应加大排渣量，减少给料量；床压过低，减少排渣量，必要时，加大石灰石供给量或向炉内添加床料； 9.6.3.2检查床压测点，若有故障，及时消除； 9.6.3.3破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内； 9.6.3.4回料系统故障应采取措施及时处理。 9.17 厂用电中断 9.17.1现象。 9.17.1.1工作照明中断，事故照明启用。 9.17.1.2MFT动作，事故报警。 9.17.1.3所有转动机械停止工作，锅炉操作设备都不能工作。 9.17.1.4DCS依赖应急电源工作或无法运行。 9.17.1.5锅炉蒸汽流量，汽压，汽温均迅速下降。 9.17.1.6在外部电源未恢复前，所有操作无法进行。 9.17.2处理。 9.17.2.1如果发生MFT动作，按MFT动作处理。 9.17.2.2启动另一侧母线上的给水泵向锅炉进水，汇报值长，要求尽快恢复供电。 9.17.2.3一旦电源恢复，应立即启动有关辅机，向锅炉给水。 9.17.2.4复位所有跳闸设备，在启动任何设备之前，要对锅炉及其相关部件进行检查。运行人员将所有的锅炉控制系统复位到初始启动状态。 9.17.2.5在启动引风机前，要了解所有床温指示值。注意是否有些温度指示比平均值高，有些温度计可能埋在热床料中。 9.17.2.6重新启动风机时，要密切注意床温，旋风分离器烟气温度和烟道的温度变化。 9.17.2.7当达到正常空气流量时，床温和烟道中所有温度都应出现下降。满足连锁要求，则对锅炉进行正常吹扫并开始锅炉的热启动程序。 9.17.2.8当启动给煤机时，必须皮带上已有燃料，应缓慢给煤。 9.18 给煤机故障 9.18.1现象。 9.18.1.1给煤机给煤量不正常或电流到“0”。 9.18.1.2氧量上升。 9.18.1.3床温，密相区，稀相区温度下降。 9.18.1.4如两侧给煤机同时跳闸，导致锅炉熄火。 9.18.2原因。 9.18.2.1电源中断。 9.18.2.2驱动装置故障。 9.18.2.3链条和胶带松紧不合适。 9.18.2.4异物进入给煤机，造成设备损坏或堵塞。 9.18.2.5请扫装置出现故障。 9.18.2.6胶带接口不牢松脱或胶带断裂。 9.18.3处理。 9.18.3.1如电源问题，迅速联系恢复电源。 9.18.3.2如一台给煤机损坏，可加大另一台给煤机的负荷运行，紧急抢修故障给煤机。 9.18.3.3严禁任何异物进入给煤机，发现后立即清除（必要时停运给煤机，关闭密封风门，打开舱盖）。 9.18.3.4经常检查给煤机，发现异常立即处理。 9.18.3.5胶带接口要牢固，胶带质量要好。 9.18.3.6如两台给煤机同时故障，且短期内无法恢复时，则要压火处理。