笔记本成品检验规范说明.docVIP

笔记本成品检验规范 1．目的： 制定笔记本质量检验的标准,为笔记本质量检验提供科学的依据。 2．定义： 2.1 外观区域定义: 2.1.1 A级面：机台上方 LCD后盖 及打开LCD部份 LCD及K/B处 2.1.2 B级面：机四周 前后左右 2.1.3 C级面：机下方 即下盖位置 2.2检验条件 2.2.1 灯光：正常检验条件下工作场所的灯光 2.2.2 位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45度. 2.2.3 正常视力：1.0以上 2.2.4 扫描时间 : 10秒/次/面 2.3 限度样品: 文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则以提供承认 样品及说明图片,供检验时依据。 2.4 产品缺陷定义 2.4.1 塑胶类 A 黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物,颜色越深,可接受的面积越小。 B 顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。 C 缩水：因甩型不当或结构问题造成表面之凹陷。 D 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。 E 缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。 F 结合线：由于塑料材料的聚、合出现于表面的模糊裂、明显的的线或图样。 G 毛边：制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。 H 料花：因原料未烘干或其它原因造成表面出现异色斑点。 I 磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 J 刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。 K 烧焦：塑料件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。 L 脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同、分可擦拭和不可擦拭。 M 杂质：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状突起物。 N 色斑：印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色。 O 汽泡：塑料成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。 P 变形：成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。 4.4.2 组装部份： A 间隙：组装后两个不同部件在装配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝。 B 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的现象。 4.4.3 其它： A 有感：用手触摸有感 用手触摸无感-40cm外清楚可见的不良亦为有感 B 无感：用手触摸感觉不到。 2.5 缺点类型定义： 2.5.1 主要缺点 A ：将可能造成产品功能故障，降低其使用效果或其它有关的缺点 2.5.2 次要缺点 B ：指不影响产品的使用外观及功能之缺点，对产品的最终 注：对使用者、保养者有人身安全伤害者致命缺点不允许存在。（Vital defects） 3. 作业内容 3.1 品质检验人员抽样计划依照正常检查一次抽样方案（A类不合格AQL 1.0，B类不合格AQL 2.5；IL II）； 3.2 制造部门将成品放置于成品待验区； 3.3 抽样方式为随机抽样 3.4 成品检验流程： 3.4.1检验人员依照的检验标准检验 3.4.2 检验人员进行包装作业 3.4.3 检验人员进行产品功能测试 3.5 经检验合格后，直接入库。 3.6 经检验不合格之成品，要求相关单位提出改善对策 4. 成品检验 凡未标明单位者皆为mm 4.1 塑胶部分： 序号 项目 检 验 内 容 判 定 致命缺点 A B 一 刮伤 1.有感刮伤 A面：不允许 V B面: 0.05 W 0.1; 3 L 5 允许有2条 V 5 L 10 允许有1条;10 L 15不允许 C面: 0.05 W 0.1; 3 L 5 允许有3条 V 5 L 10 允许有2条;10 L 15允许1条 2.无感刮伤 B. C 区刮伤数超过所定之标准时均为 B, 含所定之条数 反之为 C . A面：W 0.2 L 5 允许2条 V B面: W 0.2 L 5 允许3条; 5 L 10 允许2条; 10 L 20 允许1条; 0.2 W 0.5 3 L 5 允许2条; 5 L 10 允许1条; 0.5 W 1.0 L 3 允许1条; V C面: W 0.2 5 L 10 允许3条; 10 L 20 允许2条; 0.2 W 0.5 3 L 5 允许3条; 5 L 10 允许2条; 10 L 15 允许1条; 0.5 W 1.0 L 3 允许2条; 5 L 10 允许1条. V 二 脱漆 a 面积; L 长度; W 宽度 任意两点距离须 50mm A面: 0.1 A 0.2 允许1处. V B面: 0.1 A 0.2 允许2处; 0.2 A 0.3 允许1处; V C面: 0.1 A 0.2 允许3处; 0.2 A 0.3 允许2处; 0.3 A 0.5 允许1处 V 三 不可擦拭污点 A