冲压课制程管制程序说明.docVIP

文件名稱 沖 壓 課 作 業 管 制 程 序 制定單位 制訂日期 版本 頁次 CKM-P0908 沖壓課 2009.7.31 B1 1/4 1﹑ 目的: 為確保衝壓單位自領料、生產、管理等各個階層予以有效的管制,確保以穩定的制程,維持 有效的持續改善，對生產過程進行有效的管控，並且不斷改善滿足顧客對品質的要求.達 到交期準時化、制程標準化、管理制度化而制定. 2﹑ 範圍: 本部門各生產、維修人員均屬本範圍之管制. 3﹑ 權責: 3.1 衝壓: 負責生產制造中所有過程的安排、掌控、及設備保養、績效達成、品質之改善. 3.2 品保: 協助制造過程中品質的檢驗,量測及判定(如首件制作、巡回檢驗等); 3.3 廠務：負責生產計劃的排定及制程資源的提供. 3.4 研發：制程技術能力之支持，以及檢驗規范的建立. 4﹑ 定義: 4.1 自主檢查: 生產單位主要針對外觀部分做重點檢測; 4.2 巡回檢驗: 品保單位主要針對尺寸、功能、實配部分做重點檢測. 5、 內容; 5.1 流程: 流程圖 權責單位 表單/記錄 品保 品保/衝壓 品保IPQC/衝壓 《廠內制造命令》 《生產指示單》 《領料單》 《機器點檢表》 《首件樣品檢驗記錄表》 《生產日報表》 《產品追溯表》 《巡回檢驗日報表》 《自主檢查表》 《修模聯絡單》 《生產異常聯絡單》 文件名稱 沖 壓 課 作 業 管 制 程 序 制定單位 制訂日期 版本 頁次 CKM-P0908 沖壓課 2009.7.31 B1 2/4 生產單位 生產/研發/品保 品保FQC 《不良率P圖》 《生產異常聯絡單》 《工程變更單》 《品質異常處理報告》 《檢驗日報表》 《產品檢驗報表》 生產單位/品保 《FQC檢驗日報表》 《包裝日報表》 生產單位 《入庫單》 5.2 流程詳細描述: 5.2.1 生產計劃:生管依照合約審查,開出《生產指示單》給生產單位生產; 5.2.2 生產前準備: 5.2.2.1 維修組準備生產之模具,在確保正常情況下,交生產組生產；物料的領出、人員的安 排及機臺的調度; 5.2.2.2 檢查機臺、設備是否清潔以及是否進行保養. 5.2.2.3 制程中各種資源籌劃，如《作業指導書》及《檢驗規范》的確認. 5.2.3 首件制作: 5.2.3.1 生產單位依《生產指示單》，於量產前把首件交品保IPQC，IPQC依據《檢驗規 范》之QIP進行首件制作. 5.2.3.2 生產單位,接到品保首件確認報告OK后,方可開機生產.生產單位於送首件至品保單位確認前,應先由本單位內部先行確認. 5.2.4 量產: 5.2.4.1 生產單位接到品保通知，開始量產. 5.2.5 應急計劃 5.2.5.1 應急計劃見《緊急應變管理程序》 5.2.6 過程檢驗: 文件名稱 沖 壓 課 作 業 管 制 程 序 制定單位 制訂日期 版本 頁次 CKM-P0908 沖壓課 2009.7.31 B1 3/4 5.2.6.1 制程中品保IPQC依照《檢驗規范》實施按時巡檢動作（含外觀、尺寸、功能）,若 出現不良現象,及時予以標示,其處理依《不合格品管理程序》予以執行; 5.2.6.2 IPQC將巡檢結果填記錄於《巡回檢驗報表》中. 5.2.6.3 生產單位依頻率做好自主檢查,並作記錄及保存至《自主檢查表》,若出現異常時,及時 知會技術人員或班、組長進行處理; 5.2.6.4 生產過程中,產生之不良品依《不合格品管理程序》進行運作; 5.2.6.5 生產過程完畢后,FQC依照IPQC巡回檢驗過后,方可進行包裝、封箱入庫的動作。 5.2.7 SPC: 5.2.7.1 當日生產完成后,由生產單位根據管制記錄結果制成《不良率P圖》根據設定的管制 目標進行管制,若超出目標或接近目標時,由內部進行適當改善,並記錄之;若不良達成 與目標相差較遠時,應由生產單位對目標進行適當的調整,以確保改善的持續性及有 效性; 5.2.7.2 制程統計中,針對經常出現,不良率居高不下,同一異常反復出現等異常,可設為臨時的 改善目標,目標