QR-WI-QC-001进料检验规范说明.docVIP

1.目的： 为了规范来料检验的方法和步骤，有效的控制原材料来料问题。保证IQC 对原材料或加工后产品进行有效的检验。 2.范围： 适用群睿QC所有来料检验，包括：胶料、油漆、电镀件、五金件（螺母,螺钉,铁片,镍片，磁铁,弹簧等）、夹具、辅料（泡棉、双面胶、防尘网）、包装材料等生产性物料。 3.定义 抽样水平：依据GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划，用正常检验水平Ⅱ级，Cri AQL=0.01，Maj AQL=0.65，Min AQL=1.5。 4.职责： 4.1 IQC：负责物料检查，报表填写，内外部的沟通，不良问题的反馈，物料的标识，库存物料的复查等； 4.2 仓库：负责来料的及时送检通知IQC； 4.3 QE：负责来料问题的分析及反馈； 4.4采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 5.检验流程： 5.1仓库提供供应商来料情况明细及送检单给IQC，IQC检验员拿到送检单之后第一时间检验，检验时首先核对来料产品的包装、规格型号、数量、颜色、订单号（P/O号）生产日期生产批号贴有效期标签≤5%时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 附图一：百格脱落程度图示 结果 脱落比例 脱落状况 5B 0%无 4B 5%以下 3B 5-15% 2B 15-35% 1B 35-65% 0B 65%以上 7.2汗液测试 7.2.1测试环境：室温，90%RH。 7.2.2试验方法：把滤纸放于酸性溶液（Acid2 PH=4.6）充分浸透，用胶带将浸有酸性溶液的滤纸粘在手机外壳喷漆表面，并且确保试纸与手机外壳喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，24小时后，将手机外壳从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查手机外壳表面。 7.2.3检验标准：喷漆表面无变色、起皮、掉漆、褪色等异常。 注：汗液成分为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45% (允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值）。 7.3耐磨擦测试 7.3.1测试环境：室温。 7.3.2测试频率：15-20 cycles/min。 7.3.3试验方法：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带，将手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力摩擦300次。 注：如果壳体上有丝印要求的，丝印地方耐磨标准要求： 如果丝印在油漆底层的，外面再喷涂一层UV油漆的，要求耐磨在RCA 300圈以上。 2、如果丝印直接在油漆表层的，要求耐磨在RCA 100圈以上。 7.3.4检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。 7.4硬度测试（对橡胶漆喷涂表面不做此项要求） 7.4.1测试环境：室温。 7.4.2试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以500g的力度在机壳及镜盖表面划出3~5cm长的线条，划5条线。 7.4.3检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，5条线中3条(包括3条)以上没有明显留下划痕。 7.5扭力测试 7.5.1测试环境：室温。 7.5.2试验方法：用拉力计测试螺母∠7kgf.cm时，螺母不可松脱，扭力计测试螺母∠1.5kgf.cm时，螺母不可松脱（此项适用于热压螺母产品），进行扭进扭出5次. 7.5.3检验标准：不可有滑丝或者破等不良现象。 7.6耐醇性测试 7.6.1测试环境：室温。 7.6.2试验方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程。 7.6.3检验标准：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。 7.7弯折测试 7.7.1测试环境：室温。 7.7.2试验方法：拿塑胶体选一位置（非水口位）进行弯折90度3次。 7.7.3检验标准：检验是否有断裂，油漆爆裂及大面积掉漆等现象。 8.相关文件： 8.1《GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 8.2《硬度测试仪操作规程》QR-WI-QC-006 8.3《耐摩擦测试仪操作规程》QR-WI-QC-007 8.4《纸带耐磨仪器操作规程》QR-WI-QC-008 RCA 9.相关记录 9.1《IQC进料检验报告》QR-QP-015-001 拟制：