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第六章 物料需求计划（MRP）  本章的主要内容 MRP的产生与发展 MRP的基本处理逻辑 MRPII和ERP简介 块状需求示意图 解决“块装”问题的办法 相关需求可以从最终产品的需求量中推算出来的。 相关需求不是随机的，其数量和时间是由上一级物料需求确定的---MRP； 2、MRP的产生和发展 MRP的主要思想： 把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型 根据主生产计划,按计划时间段确定各种零部件和原料的需求 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程 强调以物料为中心组织生产 3、MRP的几个发展阶段 1）初期 MRP阶段 初期的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的采购计划，它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 3） MRPII阶段---制造资源计划 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 二 MRP的基本处理逻辑 MRP的处理逻辑 MRP的输入信息 MRP的处理过程 MRP的输出信息 1、MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 其基本处理逻辑为：(以文件柜为例） 2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： ? 主生产计划（产品出产计划，MPS） ? 物料清单（产品结构文件，BOM） ? 库存状态文件 （ Inventory status data ） (1) 主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的起点 如下表。 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。 (3) 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。 库存状态文件的参数 当前库存：为某时刻实际库存总量，它是仓库中实际存放的可用库存量（不包括不合格品）。 计划入库量（在途）：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 已分配库存：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。 安全库存量。是为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持的最低库存数量。 订购（生产）批量：是指在某个时间周期向供应商订购(或要求生产部门生产)某项目的数量 提前期。是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。对采购件来说，是从向供应商提出对某个项目的订货，到该项目到货入库所消耗的时间；对于制造或装配件，是从下达工作单到制造或装配完毕所消耗的时间。 3、MRP的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 根据产品的BOM，从BOM第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 练习：根据一下资料,确定产品A、零件B、C的MRP计划。 产品A的BOM： 主生产计划： 库存状态文件相关数据： 三、 与MRP 订单编制有关的几个参数 由MRP工作逻辑的分析可以看到，要运行MRP系统除需要主生产计划、产品结构以及项目的库存状况等反映生产情况的信息外，还涉及一系列的参数，如时间参数(计划展望期、周期)、提前期、批量、安全库存量等。这些参数应该如何选取和确定，是MRP系统必须考虑的问题。 2、提前期LT 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。 采购件的提前期。 自制件提前期。 常用的经验公式是： LT＝2N-6 式中，N为工序数。 提前期的精确计算是实现管理精细化的标志。 3、批量Q 4、安全库存 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。 尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。 四、MRP和ERP MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，要求MRPⅡ融入这些新的管理理念。 客户