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xxx線股份有限公司 製程管制程序書 文件編號 MS-P2-0902 制訂日期：89年11月1日 修訂日期：89年12月30日 版次：B.0版 頁 次 第1頁共6頁 一、目的 為確保製程中產品品質之穩定，發現製程潛在問題，作為改善之依據，由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任，由品管員稽核及報告已達成全員品管之目標。 二、範圍 自原料投入生產至成品完成移轉入庫間，所有生產及工程標準之查核。 三、定義 1.胚線：染紗製程之原料，是由原絲經過盤紗…等加工後所製成，依外形可分為絞紗與筒子紗。 2.Rayon：嫘縈，泛指以天然纖維為基本原料生產之人造纖維。 3.Polyester：聚酯，人造纖維。 4.絞紗：胚線的一種，Rayon原紗成圈，將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。 5.筒子紗：胚線的一種，Polyester原紗纏繞於網狀之紗管，外型似圓筒狀稱之。 6.解紗果：絞紗經解紗製程後之在製品稱之。 7.首件檢驗：現場操作員於製程開始時 含每日開機時、在製品批次更換時、異常處理後再生產時與重新開機時 ，檢查第一件在製品 確認合格後，繼續生產。 8.自主檢驗：現場操作員依〝QC工程表〞 MS-G2-0204 之相關規定，定時檢查該製程中之在製品與生產條件是否正常，以減少不良 品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。 9.巡迴檢驗：品管員依〝QC工程表〞 MS-G2-0204 規定之頻率，進行抽檢，檢驗在製品與確認製程條件是否正常，以防止現場操作 員疏失，確保產品品質。 流 程 圖 xxx線股份有限公司 製程管制程序書 文件編號 MS-P2-0902 制訂日期：89年11月1日 修訂日期：89年12月30日 版次：B.0版 頁 次 第2頁共6頁 四、權責 單位 五、作業流程 六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What 七、參考文件 八、應用表單 No 流程 廠務部 1 製程管制時 機 6.1製程管制時機 6.1.1原物料投入生產之各階段製程時。 製造組 2 染紗 6.2染紗 6.2.1染紗員接獲〝生產指令〞 MS-P4-0902 如附件1時，分別於原物料倉庫 及原物料暫存區依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交 貨管理程序書】 MS-P2-1501 之相關規定進行領料與搬運後，依以下 相關規定，進行染紗製程。 6.2.1.1Rayon材質之胚線，依「染紗作業標準書」 MS-P3-0901 及「染紗機 操作及保養作業標準書」 MS-P3-0902 之相關規定，進行染紗作業。 6.2.1.2Polyester材質之胚線，依「高溫染紗作業標準書」 MS-P3-0903 及 「高溫染紗機操作及保養作業標準書」 MS-P3-0904 之相關規定， 進行染紗作業。 6.2.2染紗員依〝QC工程表〞 MS-G4-0204 如附表1之相關規定，執行首件 及自主檢查。 原物料與在製品 搬運、儲存、包 裝、保存與交貨 管理程序書 MS-P2-1501 染紗作業標準書 MS-P3-0901 染紗機操作及保 養作業標準書 MS-P3-0902 高溫染紗作業標 準書 MS-P3-0903 高溫染紗機操作 及保養作業標準 書 MS-P3-0904 生產指令 MS-P4-0902 QC工程表 MS-G4-0204 技術組 3 檢測 6.3檢測 6.3.1染紗員隨機抽取一件色紗交給打樣員，打樣員依【製程巡迴檢驗程序 書】 MS-P2-1002 與〝QC工程表〞 MS-G4-0204 如附表1之相關規定， 執行檢測作業。 製程巡迴檢驗程 序書 MS-P2-1002 QC工程表 MS-G4-0204 xxx線股份有限公司 製程管制程序書 文件編號 MS-P2-0902 制訂日期：89年11月1日 修訂日期：89年12月30日 版次：B.0版 頁 次 第3頁共6頁 四、權責 單位 五、作業流程 六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What 七、參考文件 八、應用表單 No 流程 技術組 4 合格 6.4合格 6.4.1打樣員依「製程檢測標準」 MS-P3-1002 與〝QC工程表〞 MS-G4-02 04 如附表1之相關規定，若判定合格，則進入流程5，進行脫水作 業，若判定不合格，則進入流程15，進行報廢或重工作業。 製程檢測標準 MS-P3-1002 QC工程表 MS-G4-0204 製造組 5 脫水 6.5脫水 6.5.1染紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程 序書】 MS-P2-1501 之相關規定，將合格之色紗搬運至脫水作業區， 並依「脫水作業標準書」 MS-P3-0905 之相關規定，進行脫水作業後