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Philips Mobile Telephone 品质外观检验标准判定基准 手机检测面的定义 区域1：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳，镜面，LCD，键盘，显示窗边框，翻盖前后面）。 区域2：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：两侧面，顶部，底部，天线）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域3：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：背面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳 区域4：在使用过程中绝不会被客户看见的表面部分（如电池下部或电池盖下部）。此表面的外观缺损应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。。 面定义图示一 面定义图示二 塑料件不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑/亮痕：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 刮伤：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 划痕：塑料件表面没有深度的划痕。 毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线/结合线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 变形：塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 色差 ：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 喷漆件不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 刮伤：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。 积漆 ：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 掉漆：产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛丝：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 不良判定基准： 根据不良对产品使用的影响程度，将不良等级划分为： 严重不良:有安全隐患的不良 eg: -组件边缘过于锋利； -供电电压220V没有充分绝缘； - 产生爆炸，火灾 主要不良:影响产品使用的外观或功能不良，eg: -失去基本使用性能； -缺件，损坏，性能降级等 -较严重的外观不良 次要不良:不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良.eg: - 外观脏污； - 划痕等 外观不良分类/定义： 此标准附件中提供有估计缺陷尺寸的工具“PCC检测卡” 缺陷代码对照表 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） DIA 直径(mm) L 长度(mm) H