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一种变压器试验用补偿电容塔控制系统概述 　　【摘 要】大型变压器进行负载、温升试验时，为减小试验电源输出容量，通常采用电容补偿。本文介绍了一种补偿电容塔的二次控制与保护监控系统，采用了可编程控制器（PLC），具有可靠性高，抗干扰能力强，编程方便易于使用的优点，适用于恶劣的工业环境。 　　【关键词】变压器试验；补偿电容塔；二次控制；PLC 　　引言 　　大型变压器通常需进行负载、温升试验，且多采用试验发电机组供电。机组容量主要按负载及温升试验时有功损耗考虑，容量较小。试验时输入电流多为感性无功电流，为减小电源输出容量，通常采用电容补偿【1】。补偿电容塔是可调式电容补偿装置，本文根据补偿电容塔一次原理设计图，按不同试验所需电容器组的接线方式与容量、电压、频率等参数，对各个隔离开关进行投切控制和状态监控，从而满足试验所需要补偿电容量【2】。 　　本电容器塔二次控制与保护监控系统主要控制部分采用可编程控制器（PLC），具有可靠性高，抗干扰力强，编程方便易于使用等优点，适于恶劣工业环境。由于采用气动隔离开关，其分合控制与状态都由导气管连接至执行和检测部分，提高了整体控制系统的安全可靠性。整体操作界面简明直观，易于使用。 　　1.工作原理 　　电容器塔中所有的电容投切都是通过气动隔离开关完成【2】。PLC控制部分是整个系统核心。它可以接受远方控制计算机或者本地触摸屏的控制指令，通过中间继电器输出至气动电磁阀，由控制电磁阀的通断来控制刀闸的开关；刀闸的开关状态又通过装在刀闸上的气动机控阀控制检测导气管，再由气动压力开关检测气路通断，从而将刀闸开合位置状态转变为电信号，输入至PLC；PLC根据输入状态信号状态判断刀闸合闸、分闸状态，并将此状态上传至远方工控机和现场触摸屏，在相应的画面中显示【3】。 　　监控和保护是保证系统安全运行的必要环节。工作时的电容器塔运行状态直接由PLC的状态输出至远方和就地控制器的显示屏，同时电容器室配置摄像监控系统，在监控器上实时监视电容器的运行情况，并对系统的整个过程进行视频存储、记录。 　　整个保护系统由硬件和软件两个部分组成。硬件部分是有单台电容器外熔断器保护、某些关键刀闸的硬件互锁和防护栏指示灯与安全电气连锁组成；软件部分有PLC编程构成相关刀闸的互锁和自锁，监测系统电流是否越限，检测气源压力是否符合要求，并且在气动失压和断电的情况下保持闭锁状态。 　　2.技术参数 　　2.1 电源 　　交流电源：220V 频率：50Hz 　　2.2 功耗 　　PLC 柜 ：120W 电磁阀柜：300W 　　检测柜 ：100W 工控机 ：300W 　　2.3 环境参数 　　正常工作温度：0～40℃ 极限工作温度：-10～50℃ 　　2.4 控制柜尺寸 　　检测柜尺寸：2200（高）*800（宽）*600（厚） 　　PLC控制柜尺寸：2200（高）*1000（宽）*600（厚） 　　气动控制柜尺寸：2200（高）*1000（宽）*600（厚） 　　操作台尺寸：1400（高）*1200（宽）*800（厚） 　　柜体颜色：微机灰 　　2.5 通讯方式 　　PLC-触摸屏：标准MODBUS PLC-工控机：TCP/IP或标准MODBUS（视现场情况定） 　　3.装置整体介绍 　　气动控制及保护监控系统由五部分组成：气动电磁阀控制输出部分、气动刀闸位置检测部分、PLC控制部分、上位组态部分、视频监视部分。相应的装置部分分别为：气动控制柜，气动检测柜，PLC控制柜，远方控制计算机（上位机）和视频监控系统。 　　3.1气动刀闸位置检测部分 　　由一面气动检测柜组成。每个隔离开关有两个机控阀分别检测开关的分、合位置，控制位置检测气管的导通；位置检测气管联结至气动检测柜的气动压力开关，把气管导通与关闭（气压情况）转换为电信号，并输出至PLC控制器。 　　3.2气动电磁阀控制输出部分 　　由一面气动控制柜组成。柜内主要部件电磁阀接收PLC控制器的控制信号，控制与其连接的控制气管的导通与否，实现气动隔离开关的投入与切除。同时，检测柜内的主气管压力和电源情况，把其信号传送至PLC控制器，在气管失压和电源掉电的时自动闭锁电磁阀以防止误动。 　　3.3 PLC控制部分 　　有一面PLC控制柜组成。柜内主要有PLC模块和中间继电器组成。PLC控制器接收来自触摸屏或上位机的控制命令，通过中间继电器输出至气动控制柜的电磁阀；同时接收来自气动检测柜的隔离开关位置信号，输出至触摸屏或上位机实现状态显示。 　　PLC控制柜门上设置触摸屏，实现就地控制和工作状态的模拟画面显示。 　　3.4 上位组态部分 　　由一套远方控制室内的工控机系统及其操作台组成。上位工控机是整个控制系统的主要人