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丁二醇装置大体积混凝土基础施工技术 　　【摘 要】内蒙古东源科技有限公司以1，4-丁二醇（BDO）为主体的一体化项目，分两期建设。计划年产50万吨1，4-丁二醇项目、72万吨电石项目、6万吨/年高性能聚氨酯树脂等项目。现以1，4-丁二醇项目的基础设施为例，从配合比设计、混凝土制备、现场施工组织和质量控制等多方面进行了充分研究，形成了大体积混凝土施工技术，并得到了成功应用。 　　【关键词】混凝土工程；大体积混凝土；裂缝控制 　　1. 工程概况 　　丁二醇精馏塔（C-1530A/B）是项目50万吨/年醇类装置中最大的设备，是装置中的关键设备之一，该基础直径为21米，分为上下两段。下段为中间高3.00米，边缘高2.50米的圆台形钢筋混凝土基础底板；上段为环形梁，高1.70米，宽1.25米，环梁直径10.49米。基础垫层混凝土为C10，基础混凝土为C30，单台基础混凝土浇筑量合计为1200 m3。每台基础有80套直径为80mm的预埋地脚螺栓，螺栓材质为Q345-D，沿环梁轴线均匀布置。每台基础钢筋需用量89T，钢筋含量大，属于大体积混凝土施工。 　　2. 大体积混凝土的特点 　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此根据大体积混凝土施工裂纹开裂的原理，从宏观和微观上综合集成协调的抗裂措施，强调综合考虑设计构造、原材料选择和优化混凝土配合比，及大气温度等施工环境的影响因素，严格控制混凝土的水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩，充分利用裂缝控制的有利条件，实现有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展。 　　3. 混凝土裂缝产生的机理 　　在大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由于温度变化或者收缩导致混凝土变形受到约束过大，当拉应力超过极限拉应力即导致混凝土开裂，主要为收缩裂纹和温度裂纹。 　　（1）收缩裂纹控制机理：混凝土收缩裂缝的起因是混凝土凝结硬化过程中产生体积变化。当混凝土产生收缩而结构又受到约束时，就可能产生收缩裂缝。根据裂缝产生机理的不同，收缩裂缝可分为化学收缩、干燥收缩、塑性收缩、自收缩裂缝等。混凝土的收缩裂缝一般从混凝土表层开始向深处发展，有时会在混凝土保护层出现环向裂缝。 　　（2）温度裂纹控制机理：温度裂缝是水泥水化过程中形成的水化热与散热条件形成的内在温差，降温过快或者急冷急热产生 的温差导致的收缩裂缝。温度裂缝一般出现在配筋薄弱处。由于温度引起的内应力及约束应力的大小与温差有关，特别是与昼夜间的变化关系最大，结构上较严重的裂缝往往发生在气候条件最差的时候； 　　4. 施工工艺流程（见图1） 　　4.1 原材料选择： 　　（1）水泥：选用抚顺市大伙房水泥厂的P?O42.5普通硅酸盐水泥。 　　（2）粗细骨料： 采用级配良好的碎石和中砂作为混凝土的粗细骨料，严格控制沙子的含泥量，减少孔隙率，增大表面积。 　　（3）拌合料：Ⅰ级粉煤灰，不添加其他掺合料。 　　（4）外加剂： 选用依力达泵送剂。 　　4.2 混凝土配合比：根据施工图纸及现场要求，要求商混站对混凝土进行试配，并进行开盘鉴定，满足丁二醇精馏塔基础大体积混凝土施工的要求，以利于混凝土配合比的优化设计，确保混凝土满足以下技术参数： 　　（1）水灰比：根据大体积混凝土的施工特点，控制在0.45～0.5。 　　（2）初凝时间：不少于8h。 　　（3）砂率：控制在35%～42%。 　　（4）强度：满足设计要求。 　　（5）掺外加剂：外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热。减少混凝土的干缩，提高混凝土的强度，改善混凝土的和易性。 　　（6）掺加适量的粉煤灰，以降低水化热。 　　4.3 混凝土搅拌、运输： 　　（1）混凝土搅拌前，应测定砂、碎石的含水率，并根据测试结果提出施工配合比，满足大体积混凝土施工的要求。 　　（2）混凝土搅拌中，严格控制水灰比和塌落度，不得随意加减用水量，应按投料顺序上料，并严格按照配合比要求控制投料重量。 　　（3）现场采用商品混凝土，确保混凝土道路运输，选择好至少两条最佳运输道路。混凝土运输过程中防止混凝土离析及产生初凝现象，混凝土必须在初凝前浇筑完成。 　　4.4 混凝土的浇筑与振捣： 　　（1） 充分考虑气候条件对混凝土浇筑的影响，选择良好的施工天气，以创造良好的施工环境进行施工。 　　（2）根据丁二醇精馏塔基础的形状与厚度，采用分段分层方法浇筑。 　　（3）加强混凝土现场检验，用塌落度桶检验混凝土的塌落度使其满足要求。 　　（4）混凝土振捣要全面，根据浇筑面积，设置合理的振捣棒