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第四章 切削力 切削合力 ??? ? ??????? Fx = FNsinκγ??????? Fy = FNcosκγ 切削分力 主切削力Fz 切于过渡表面并与基面垂直 (切削力或切向力) 进给抗力Fx 处于基面内并与工件轴线平行 (进给力或轴向力) 切深抗力Fy? 处于基面内并与工件轴线垂直 (背向力、径向力、吃刀力) 测定机床功率及计算切削力 Pm=PEηm 用测力仪（机械、液压和电气测力仪）测量切削力 多采用电阻应变片式测力仪，压电式测力仪 采用单片机微机进行切削力数据采集和处理 负倒棱为沿主切削刃磨出负前角和宽度为br1 的窄棱面，即第一前面。 前刀面上的负倒棱 (如图所示)有利于增强刀刃强度，但也增加了切屑变形程度，所以使切削力增大。 * 4.1 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 切削力 ? 切削加工时刀具刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。? 一、切削力来源 ★ 3个变形区产生的弹、塑性变形抗力。即工件材料被切过程中所发生的弹性变形和塑性变形的抗力。 ★ 切屑、工件与刀具间摩擦力。即切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。 二、切削合力及其分解 κr Fz Fr Fy FN Fx FN FN f v 切削力的分解 Fr 切削合力 Fz 主切削力 Fy 吃刀抗力 Fx 进给抗力 　三、切削功率 　 消耗在切削过程中的功率称为切削功率Ｐm。是Fz、Fx所消耗的功率之和。Fy方向没有位移，不消耗功率。所以 式中: nw——工件转速(r/s)。 　　因Fx相对于Fz所消耗的功率来说一般很小，可略去不计。 因而 Pm=Fzvc×10-3 4.2 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试 一、切削力指数公式 式中: Fz、Fy、Fx:分别为主切削力、切深抗力、进给抗力； CFz , CFy , CFx :决定于被加工材料和切削条件的有关系数； xFz、yFz、nFz、xFy、yFy、nFy、xFx、 yFx、 nFx:分别为三个分力公式中，背吃刀量ap、进给量f和切削速度vc的指数； KFz , KFy , KFx :考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。 4.3 切削力的指数公式和切削力的预报及估算 二、单位切削力 切除单位切削层面积的主切削力 通过实验求得p后， 则可通过上式求得主切削力Fz。 　　 式中: Zw——单位时间内的金属切除量（mm3·s-1）。 整理后得 三、单位切削功率 单位时间内切除单位体积的金属所消耗的功率称为单位切削功率Ps。 通过实验求得p后，反过来可以求得Pm，然后再计算Fz。 四、 机床电机功率 在设计机床选择电机功率PE时，应按下式计算 式中 ηm —— 机床传动效率，通常η= 0.75～0.85 4.4 影响切削力的因素 ??? 切削力来源于工件材料的弹塑性变形及刀具与切屑、工件表面的摩擦，因此凡是影响切削过程中材料的变形及摩擦的因素都影响切削力。 影响因素主要为：工件材料；切削用量；刀具几何参数；其他因素。 由 可知， 被加工材料的抗剪变形、 切削面积愈大， 剪切角、 前角愈小， 则切削力愈大。 具体分析如下： 一、工件材料 工件材料是通过材料的剪切屈服强度τs、塑性变形、切屑与前刀面间摩擦系数μ等条件影响切削力的。 工件材料强度、硬度愈高，材料的剪切屈服强度τs越高大,切削力越大。材料的制造和热处理状态不同，得到的硬度也不同，切削力随着硬度提高而增大。 还受加工硬化程度的影响。 强度高 加工硬化倾向大 切削力大 工件材料的塑性或韧性越高，切屑越不易折断，使切屑与前刀面间摩擦增加，故切削力增大。例如，不锈钢1Cr18Ni9Ti的硬度接近45钢， 但延伸率是45钢的4倍，所以同样条件下产生的切削力较45钢增大25％。  　　在切削铸铁等脆性材料，由于塑性变形很小， 崩碎切屑与前刀面的摩擦小，故切削力小。 ◆背吃刀量与切削力近似成正比； ◆进给量增加，切削力增加，但不成正比； ◆切削速度对切削力影响复杂 二、切削用量 1、 背吃刀量ap、进给量f ap、f增大，切削宽度aw、切削厚度ac增大，切削面积Ac增大，抗力和摩擦力增加， 则切削力增大，但影响程度不一。因刀刃钝圆半径rβ的关系，刃口处的变形大，ap增大时(如图 (a)所示)，该处变形成比例增大；f增大时(如图(b)所示)，