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3.查檢表 A.為容易實施事實的查檢而設計的一种記錄. B.記有查檢的必要項目,以免查檢遺漏. C.已考慮層別便行事後分類,統計. D.可將查檢結果填入查檢表上,填法簡單易於使用 E.方便於所得數據的整理,統計. F.便於適用. 4.柏拉圖 1 依JIS Z8101之解釋 A.以項目別層別 B.依出現資料大小順序排列圖示 C.示出累積和 2 不良品的不良內容作為層別項目分類, 依不良個數的大小順位排列作成柏拉圖, 並繪出累積曲線,從圖中可發現不良的 重點順位,並估算所占比率. 5.直方圖 A.為掌握數據分配狀態,了解作業系統規則性的圖. B.對某一作業系統在相同的投入條件下, 經某期間獲得其特性的測定值. C.將這些測定值存在範圍給予適當的等間隔. D.對每一區間內測定值出現次數,依區間數值 順序作成棒狀圖,此圖稱直方圖. E.為繪製直方圖一般先製作次數分配表, 再行繪製棒狀圖. 6.散佈圖 A.為掌握兩變數間之關係. B.將兩組對應數據繪於以兩變數為軸的標圖上. C.從點的分布形態考察兩變數相關程度. D.此兩變數的種類. 7.統計圖 A.查檢表收集的數據不易被理解,發現內涵. B.將各數據以各種適合的圖形表示. C.此圖形容易掌握數據全體的形狀. D.並從圖形顯示數據的大小,確實明確數據 變化的狀態. E.藉由對數據的明確認識,分析而啟發思考,發覺 數據內涵,導出結論. LITE ON G R O U P SILITEK CORPORATION JQRT 各階層職責 1.JQP*1 Joint Quality Plant 廠長 :支持及推動所有JQR活動. 2.JQM*1 Joint Quality Manager: 一般由品保經理擔任,負責整個制度規劃,督導,評 核等工作. 3.JQE*2 Joint Quality Engineer: 為品質資訊窗口,提供品質報告,改善報告,收集旭基 品質資料,品質改善的內部確認,執行內部品質系統 稽核, 並追蹤改善進度. 4.JQT Joint Quality Taskforce: 品質專案小組 1 .由工程,品管,制造,采購,倉庫組成; 2 .分析問題存在根源; 3 .改進,監督相關部門或人員; 4 . 計劃,實施及評估持續不斷改進,以達品質目標; 5.Joint Quality Inspector 1 .需經旭基IQC訓練合格后給予上崗証; 2 .名單不能隨意更換,協力廠商及旭基將列為管制. 1.JQRT是分析與解決問題的一個組織 一組人員 . 2.FMEA是分析與解決問題的一個系統工具,類同於QC手法. 3.組織 JQRT 只有利用適當工具 FMEA 才能真正解決問題,以 達到改善的目的. 4.廠商應建立與旭基聯系的品質窗口 JQE ,且JQE相關工程師須 定期接受旭基VQM訓練. 5.廠商應確定檢驗旭基產品的檢驗員 JQI ,且JQI相 關人員須接受 旭基IQC訓練,並經考核後持證上崗. 為了確保旭基產品品質,特要求塑膠廠商建立塑膠 部品抗壓強度 剪力 管制系統,以驗證量產中各部 品抗壓強度 剪力 是否符合規定要求. 1.廠商需購買抗壓試驗機; 2.廠商需設計一通用治具用來 夾持各種塑膠部品,便於測試; 3.塑膠部品抗壓強度 剪力 規格的確定: a.任何塑膠部品都需確定其抗壓強度 規格,且測試位置需固定; b.對於沒有量產的新產品,在新產品承認時需確定 其抗壓強度規格,方法如下: 新產品經旭基工程承認OK后,另取32pcs來 做抗壓強度試驗 破壞性 ,測得的數值通過 附件報表可算出該部品的抗壓強度規格. c.對於正在量產的塑膠部品 以前沒有確定抗壓 強度規格 確定其抗壓強度規格方法如下: 在正常生產中任取32pcs 可取外觀不良品, 如污點,黑點等 做抗壓強度試驗,測得的數 值通過附件報表便可確定其抗壓強度規格. 4.通過32pcs樣品確定的抗壓強度規格 需在PMP及SIP中注明; 5.量產中對塑膠部品抗壓強度的驗證: 量產中首件確認時IPQC需根據各部品的 抗壓強度規格檢測各塑膠部品的抗壓強度, 取3~5pcs部品來測試抗壓強度,並記錄在 IPQC首件確認報表措施,並上,如超出規格 下限,需採取重新測試OK後才可量產. 6.廠商應明確旭基產品 包括廠內及廠外 的主要不良項目 前三大不良 . 7.針對主要不良項目,廠商 JQRT組長 應定期 建議每周 召集相關人員 JQRT成員 討論及分析不良現象的原因及對策 腦力激蕩法 ,並結合 FMEA表進行評估,將討論及分析結果記錄在FMEA標準表單上,表單 上應注明參加人員姓單的各項要