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設計人員接到產品或樣品著手設計模具前應規划項目如下 1:找出圖面或樣品之重點尺寸及部位. 2:決定所需工程數. 3:決定模具形式及構造路圖,模具配制圖. 4:成品胚料之布置及胚料材料尺寸之決定. 5:沖模所需壓力計算. 6:確定生產機台及生產方式. 7:決定模具外型尺寸(依模具標准規格選定) 8:制品之送料及取料方式 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,及進模定位方法. 10:選擇適當之模具材料,表面處理及熱處 理條件. 一:客戶的指定 1:產量的考慮 2:單工程. 3:ROBOT(機械手)生產. 4:連續模. 二:廠內的考慮 1:機台的噸數. 2:生產線的排配. 3:人數的需求. 4:每一工程是否(CYCIE TIME)是否平均. 三:分析工程的原則 1:先下料外形 2:沖內孔. 3:再折彎,后成型. 4:折彎是由外向內折曲. 5:同一方向可同時折彎. 四:影響分析之原因 1:孔與孔之間的距離是否太近?(模具強度) 2:孔離折彎是否太近?(易造成拉料) 3:沖壓的穩定性?(折單邊易造成拉力不均) 4:脫料是否困難?(無空間放彈簧) 5:如抽引會造成外形拉料(就需考慮先引伸再下外形) A:QC依規范檢驗 B:制造人員依作業規范作業 C:制造人員依設備指導書點檢 D:作業者自主檢查時 E:后工程使用有干涉 F:模具驗証檢測后 * 1:常用沖壓材料 2:加工設備 3:沖床工作原理 4:模具設計規划與設計檢核 5:沖壓件工藝 6:鉚釘設計概念 7:制程異常處理 現代機械制造之特色在于大量生產﹐零件之標准化及互換性﹐這些特色提高了工業生產力﹐并降低了成本。 1.SPCC(冷軋鋼板) : 早期用在通訊產品, 表面須電鍍, 因環保問題, 現較少使用。現一般用于網路設備外殼。 SPCE拉伸性能 SPCD深拉伸性能 2.SECC(鍍鋅鋼板) : 近來大量用在通訊、PC產品, 取代SPCC, 唯一缺點, 切斷面及折痕容易生銹。 3.SPTE(馬口鐵) :鍍錫鋼板﹐導電性強, 外觀佳, 因成本考量有些來取代SUS, 非磁性材料,但沖壓加工次數越多, 磁性越強。 4.AL1050(鋁合金) : 材料含鋁較純, 材質輕, 散熱好; 材質不易加工。 5.AL5052(鋁合金) : 散熱好、材料較硬、強度強, 但材質不易加工。 6.SUS 304(不銹鋼) : 用途最多之不銹鋼種, 因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 且具低溫強度, 故機械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒彈性, 常使用厚度0.4T - 1.0T之間。 7.PBS(磷青銅PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 導電性佳、彈性高、富耐磨耗; 是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料, 但沒有不銹鋼之強度。 8.SUS 301(不銹鋼) : Cr(鉻)成分比SUS304低, 耐蝕性較差, 但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度, 其特性用途廣大, 因彈性佳, 現被廣汎運用在防EMI上, 做接觸部份, 但常用厚度在0.4T - 0.07T之間。 A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉到距下死點前某一特定角度﹐沖床允許的最大作用力。 B:滑塊行程h﹕滑塊從上死點到下死點所經過的距離﹐它是曲柄半徑的兩倍。 C:行程次數n﹕滑塊每分鐘的行程次數。 D:最大閉合高度H﹕把滑塊調整到連杆的最高位置且滑塊位于下死點時﹐滑塊下平面到台盤的高度。 E:滑塊調整量M﹕連杆中間用螺絲連接﹐長短可調﹐從而調整滑塊的閉合高度。 F:模具閉合高度Md:上下模完全閉合的高度。 H-5HdH-M+10 台盤尺寸﹐滑塊尺寸 鋼 1.3*t 1.0* 黃銅 1.0*t 0.7*t 鋁 0.8*t 0.5*t 1.最小沖孔尺寸 材料 自由凸模沖孔 圓形孔直徑 矩形孔短邊 應考慮的因素﹕ A.材料較厚﹐材料硬度較高﹐如孔 過小則沖頭易斷。 B