第一篇金属材料导论课程.pptVIP

第一篇 金属材料导论（学习要求） 2.?? 金属的晶体结构与结晶过程的基本知识，重点了解常用的金属晶体结构类型，金属结晶过程金属的同素异构转变。合金的组织结构与性能特点。从而为学习铁碳合金等内容奠定必要的基础。 铁碳合金是现代工业中应用最广泛的金属材料，要求掌握铁碳合金的基本组织铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体的定义，结构，形成条件及性能 特点。掌握铁碳合金状态图的分析和应用，并学会分析几种典型铁碳合金组织结构的变化规律。 第一篇 金属材料导论（学习要求） 3.?? 热处理是改善金属材料性能的重要工艺方法。学习“钢的热处理”基本知识，要求在了解钢在加热和冷却过程中内部组织变换规律的基础上，熟悉钢的普通热处理工艺方法（退火，正火，淬火，回火）的工艺特点、性能及应用。对于钢在冷却时组织转变和金属表面热处理工艺也有一定的了解。 4.?? 学习常用金属材料的分类和应用，要求了解碳素钢和合金钢的分类、牌号、性能及用途；了解铸铁的分类，铸铁的石墨化及其影响因素。基本掌握灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的成分，组织，牌号及用途。铝及铝合金，铜及铜合金的分类、特点、性能及用途，粉末冶金及纳米材料以自学为主。 (第一节 金属材料的力学性能) ① oe段，变形与外力成正比，试样只产生弹性变形，即当外力去除后，试样就恢复到原始长度。材料在弹性范围内所能承受的最大应力称为弹性极限Fe。 ②当载荷继续增大到Fs时，拉伸曲线出现了平台，表示这时载荷不增加，试样仍将继续发生塑性变形，这种现象称为屈服。开始产生屈服现象时的应力称为屈服点，表征材料抵抗微量塑性变形的能力。用σs 表示， ? 通常规定产生0.2％塑性变形时的应力作为名义屈服强度，也叫条件屈服极限，用σ0.2表示。 ③当载荷继续增加超过S点后，变形量随载荷的增加而急剧增加。当载荷增大到b时，变形集中在试样的某一部位上，出现缩颈现象。由于承载面积减小，试样很快被拉断。试样在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用σB表示， （第一节 金属材料的力学性能） 三、塑性 金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起断裂的能力。在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫做塑性变形。 通常用伸长率和截面收缩率作为衡量材料塑性大小的指标。 （一）伸长率 伸长率是试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比，用 δ表示。 δ=〔（L0-L1）/L0〕100% ? （二）截面收缩率 截面收缩率是试样拉断后缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。? ? δ和ψ的数值越大，说明金属材料的塑性越好；反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。 （一）布氏硬度测定方法： 用一定直径的淬火钢球或硬质合金球作压头，在一定的静载荷下压入试件表面，保持压力至规定的时间后卸载。根据所加载荷的大小和所得压痕表面积来计算（或查表）得压痕表面上的平均应力值。此平均应力值作为布氏硬度，并用HBS（淬火钢球压头）或HBW（硬质合金压头）表示。 由于布氏硬度测量时压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成物的平均性能，且试验数据的重复性好，准确但不适合测成品。因此广泛用于测定铸铁、有色金属、退火钢等小450HBS的金属材料。（650HBW） (第一节 金属材料的力学性能) （二）洛氏硬度 测定方法：其原理如图所示，用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入试样，然后根据压痕的深度确定硬度值，用HR表示，实测时，可以从硬度计刻度盘上直接读出洛氏硬度值。 洛氏硬度计上有九种标尺，分别用符号（常用）HRA、HRB和HRC……等表示。不同洛氏硬度的压头、负荷和适用范围如表1-2 （p8）所列。 符号压头类型、负荷（kg）、适用范围不同：刻度盘上常用标尺有： HRA120°金刚石圆锥体测很硬或硬而薄的材料，如硬质合金、表面处理的工件，主载荷490.3KN； HRB直径1.588mm淬火钢球测软金属，如铜合金、退火钢件等，主载荷882.6KN； HRC120°金刚石圆锥体测如淬火工件，主载荷1373KN 。 ▲洛氏硬度试验操作简便、迅速，可测定各种金属材料的硬度。 ▲ 洛氏硬度压痕小，适用于成品，但重复性差，需在不同部位测多次。 布氏硬度和洛氏硬度可以利用特制的表格互相进行换算。 (第一节 金属材料的力学性能) 疲劳破坏产生原因: 一般认为是由于材料有杂质、表面划痕及其他能引起应力集中的缺陷而导致微