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搅拌器机械密封故障分析及技术改造 　　【摘 要】本文在介绍搅拌器设备及故障情况的基础上，重点探讨了搅拌器机械密封常见故障产生的原因，并阐述了搅拌器机械设备的技术改造工作。实践证明，改造后的搅拌器运行性得到有效提高，改造经验可为同行业的研究提供借鉴意义。 　　【关键词】搅拌器；机械密封；故障情况；效果评价 　　搅拌器作为一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，是一些企业生产的重要组成设备，在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。但在实际的工业生产活动中，搅拌器在运行时振动大及搅拌轴跳动量大有明显增加的趋势，容易导致搅拌器机械密封出现严重的故障，这不仅会增加检修的工作量及设备维修的成本，而且也会给设备装置的运行带来一定的安全隐患，影响到企业的正常生产运作。因此，技术人员有必要加强搅拌器机械密封故障的研究力度，通过技术上的优化来确保装置的安全运行。 　　1.搅拌器设备简介及故障情况 　　料浆配制槽搅拌器的参数如表1所示。 　　表1 搅拌器参数 　　对搅拌器机械密封进行解体检查时发现，静环密封面上有几处较大的缺口，动静环密封表面均有深浅不一的沟槽。从机封结构上来看，其静环座与密封腔之间没有止口定位结构，安装时静环座和轴套的同心度主要靠人工手动进行调整。对搅拌器进行对中复查并对电机进行单试，发现电机运转平稳，并无明显的振动。进而对配装设备料浆槽的共振进行分析，认为直径为4760mm的料浆槽可能由于壁薄而刚性不足，从而引起共振。为此，在料浆槽内部增加了3条环形加强板来增加其刚性。经过这样的改造后虽然大大降低了搅拌器的振动，但仍然没有从根本上解决搅拌轴运行时摆动及机械密封损坏泄漏的问题。为此，对机械密封组件进行了如下改进：（1）改变静环的材质；（2）在静环座上增加了定位止口，以从结构上保证安装质量；（3）增大了静环的内径，以缓解搅拌轴摆动的影响。但是，这些措施仍然没能彻底改善搅拌器的运行情况，搅拌器机封的损坏仍然非常频繁。每次机封解体进行检修时都会看到动静环的磨损程度非常严重，动环承磨台被磨平，静环碎裂成几块，机封处轴套因受静环碎块的摩擦而被磨穿，机封处轴摆动量目测值为3～5mm。 　　2.机械密封损坏的原因分析 　　2.1 搅拌器振动及搅拌轴摆动 　　由于搅拌器配装的设备料浆槽的设计壁厚较薄，设备的整体刚度不够，致使搅拌器在运行的过程中振动较大，减速箱处轴套与搅拌轴之间出现磨损，轴套与轴之间配合间隙较大，进而导致搅拌轴出现一定程度的摆动。此外，减速箱两支撑轴承距离太近，该处轴套太短，而且搅拌轴悬臂太长，搅拌轴挠度较大。后来虽然对设备进行了加强，但是搅拌轴与变速箱处轴套的间隙已经变大，搅拌轴运行时其摆动已经不可避免。随着搅拌器的继续运行，搅拌轴与轴套之间的磨损进一步增大，导致搅拌轴摆动量逐渐增大。搅拌轴过大的摆动进一步导致整台搅拌器的振动也越来越大，反过来，搅拌器的剧烈振动又加剧了减速箱轴套与搅拌轴的磨损并进一步促使摆动量增大。如此形成了恶性循环，最终导致机械密封频繁损坏泄漏。 　　2.2 静环座安装精度过低 　　由于静环座与密封腔之间没有定位结构，安装时静环与轴套的同心度完全依靠检修人员自己的把握，因此其安装质量受人为因素的影响太大。同时，静环与轴套之间的间隙非常小，单边间隙仅为0.50mm，因此，静环座的安装误差加上搅拌器轴过大的摆动量，静环很容易与轴套摩擦并被挤压碎裂，从而导致机械密封失效泄漏。 　　2.3 机械密封摩擦副所用材料不合理 　　原来的机械密封所用的摩擦副材料为碳石墨-碳化硅，属于软-硬材料配合。由于工作介质易对软环即动环造成磨损，从而使机械密封失效造成泄漏。 　　3.技术改造 　　3.1 改造配装设备 　　针对料浆槽刚度不够的问题，在其内部增加环形加强筋板。一是在设备内壁沿圆周焊接3层扁钢圈加强板，板厚16mm，板宽126mm，最下面一层距设备底部2000mm，3层加强板间距均为1500mm。对整个设备进行加强，可以防止运行时产生共振。二是在搅拌器法兰接管内端口周围的设备内壁上焊接一圆环形加强板（加强板上钻直径为12mm的孔若干个，使加强板塞焊于设备内壁上），并在该加强板周围焊接若干竖筋，以增加搅拌器连接接管的刚度。 　　3.2 改变静环的尺寸 　　原静环设计内径为67mm，配合的轴套外径为66mm，两者之间的间隙单边为0.5mm。针对搅拌器运行过程中搅拌轴摆动量过大、易挤压静环造成其碎裂的问题，将静环内径增大至68mm，使两者之间的间隙单边增大至1.0mm，以使静环缓解搅拌轴摆动的能力得到加强，避免搅拌轴非正常摆动时对静环的挤压。 　　3.3 改变动、静环的材料 　　原静环设计材料为碳化硅，其抗冲击韧性很差，脆性大，在搅拌轴的挤压下很容易碎裂。为此，将静环材料改为含钴量