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从物流的５Ｓ理论谈现场管理 2008-8-1　来源：中国市场 作者：肖新华 摘要: 随着社会经济的进一步发展，每一个行业都涉及到物流管理问题，但因每个行业都有着各自的特点，因此在管理上也就逐渐形成了各具特色理念和手段。但总体上说迄今为止，各种现场管理方法中，投资最少、见效最快、最容易操作的管理方法就数5S。 　　关键词:物流管理；工程变更；工程造价；现场管理；控制 　　中图分类号:F062.5 文献标识码:A 5S管理发源于日本，因其是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）五个日语发音的第一个字母都是S，所以简称5S。是迄今为止，各种现场管理方法中，投资最少、见效最快、最容易操作的管理方法，因此而在管理界倍受推崇。 一、5S管理操作规程 首先把必要的和不必要的事项区分开，再把不必要的事项去除掉。即把物流工作现场内的所有不需要的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常使用的东西放在作业区内。经过整理后应达到如下要求。 1 不用的东西不放在物流操作现场，出现了就坚决清除掉。 2 不常用的东西也不放在物流操作现场，可放到库房中，待使用时再取来用，用毕立即送回库房。 3 偶尔用的东西可以集中放在现场的一个指定的地点。 4 经常使用的东西放在现场，这些设施都应处于马上就能用上的状态。 　　1.整顿 　　把必要的放在指定位置，标准化。定期存放，把需要的东西定位放置，定量摆放，方便取用，整齐排布，标识明显。经过整顿应达到以下要求。 1 物品在现场都有固定的位置，同时，要求平时该物品就在这个位置，不乱丢乱放，不需要花时间去寻找，随手就可以把物品拿到。 2 物品要按一定规则，进行定量化地摆放，让管理者、使用者、生产者一目了然，心中有数。 3 物品要便于取出、便于放回，在摆放上有顺序，到什么地方取什么，用毕能尽快恢复原状，做到先进先出等。 　　2.清扫 　　彻底清除污垢，使用的工具和物品要擦拭干净，清扫物流设备和工作台，使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。清扫应达到如下要求。 1 明确分工，自己用的东西、自己的辖区，自己清扫，不依赖别人。在此基础上设置必要的专职清扫人员，一清扫公共部分，整个清扫工作就落实了。 2 在对设备进行擦拭、清扫的同时，要检查设备有无异常和故障，所以说清扫又是设备的点检；同时，加强对设备的润滑、维护、保养工作，＿保持设备的良好状态。 　　3.清洁 　　保持整理、整顿、清扫的清爽状态，高水准的工作区域清洁，无脏乱。清洁应达到如下要求。 1 物流现场环境整齐、清洁、美观，保证员工健康，增进员工工作热情、劳动积极性、自觉性。 2 现场设备、工具、物品干净整齐，工作场地上无烟尘、粉尘，劳动条件好。 　　4.素养 　　训练物流现场员工具有较强的自律精神，遵守作业规则，养成良好的工作生活习惯，自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。素养要求做到以下几点。 1 在物流现场工作时，不需要别人督促，不需要别人提醒、催促。 2 不需要领导检查。 3 不用专门思考。 4 形成条件反射。