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浅析造成管输原油计量交接损失的几个因素 【摘 要】本文对原油计量交接过程中影响计量交接精度的几个因素进行了分析，并提出控制计量误差的对策，通过提高原油计量交接精度，可以有效控制原油入厂损失。 【关键词】原油；计量交接；交接损失 1.前言 在石化企业中，随着管理的细化，企业计量工作和数据管理工作日渐重要，准确的测量数据可以更好地指导生产，也为企业科学管理提供依据。2012年我处提出了降低综合损失的新目标，除了降低火车汽车卸车损失和静态大罐交接损失以外，控制动态管输原油进厂损失也是重中之重。我处管输原油每年接收量为360万吨左右，占原油进厂总量的60%以上，因此加强管输原油计量交接过程中的管理和监督，提高原油计量交接精度，可以有效控制综合损失，避免企业效益的流失。 2.影响计量精度的原因分析 任何计量不可避免地存在误差，为了提高测量精度，必须尽量消除或减小误差，在原油计量交接中，误差原因可以分为以下四类： 2.1标准器具误差 用于流量计在线检定的体积管在标定时不可避免地产生误差；用于标定密度计、水分析仪、温度计、压力表的标准器具本身存在的误差。 2.2计量器具误差 流量计及用于测定原油密度、含水率、体积、温度、压力的计量器具本身存在的误差。 2.3介质性质的变化产生的误差 由于各种环境因素与规定的标准状态不一致而引起的测量装置和被测量本身的变化所造成的误差，如平时管输原油的温度、压力与检定时不一致而引起流量计基本误差的变化。 2.4人员误差 由于测量者操作方法正确与否，数据读取是否规范等因素产生的误差。 3.引起交接误差的主要因素 按照误差的特点与性质，误差可分为随机误差、系统误差和粗大误差。在管输原油计量中，测量仪器及标准器的误差、环境误差、方法误差、人员误差都属于系统误差，即由固定不变的或按确定规律变化的因素造成的，该误差不具有抵偿性。 原油管输使用流量计计量原油，采用的是动态在线计量，依据GB9109.5-2009《原油动态计量油量计算》，末站采用的是流量计配玻璃密度浮计的计量方式。其油量计算公式为： mn Vi×ρ20（MF×Cpi×Cti×Fa×CW） 式中：Vi-流量计累积体积值，m3 ρ20―原油标准密度， kg/m3 MF―流量计系数 Cpi―体积压力修正系数 Cti―体积温度修正系数 Fa―空气浮力修正系数 CW―油品含水系数 在管输原油中，被测量的参数有流量计系数、体积、密度、含水、压力、温度。在这几项中，影响原油计量的主要因素是流量计系数、体积、密度和含水。因此监督重点应放在流量计标定、体积、密度、含水上。 4.控制计量交接误差对策 4.1流量计系数的检定 流量计系数的检定，每月一次，原料处、末站、计控中心三方共同参加，末站用于计量体积量的流量计为刮板流量计，属于容积流量计，在运行过程中，由于流量计转子与壳体有一定的间隙，而且因流量计材质不同，在受不同温度条件影响时，间隙会发生变化，因此产生一定的漏失量。由于漏失量存在，使流量计误差不恒定。根据GB9109.1-88《原油动态计量一般原则》中有两种误差处理方法：基本误差法和流量计系数法，我单位与末站交接计量现采用流量计系数法。 4.2计量交接误差的其他因素 4.2.1密度方面 原油密度是计算油品重量的一个重要参数，它随原油的主要化学成分比例的变化而变化。虽然油品密度是变化的，但密度测量只能定时定点抽样化验，再取平均参数与交接油量计算。这样就使得取用的密度数据存在相当大的随机性，对油量计算结果的准确性具有极大影响。以日输原油6000吨为例，假定油品密度的波动范围为1‰，那么经此一项产生的日计量误差就有6吨左右，而实际上原油密度的波动可能不止这一数字，原油密度对交接油量的巨大影响可见一般。 4.2.2含水量方面 原油开采后要先经过脱水处理才能投入管输。受脱水流程的影响，原油的含水率也会有变化。与密度测试相同，含水测定也是定点取样，这样的结果本身就存在一定的误差。原油的含水测定采用的是实验室蒸馏法，所使用的装置包括接收器、天平本身存在系统误差，操作过程中称量试样读取数据时会产生人工误差；加热过程不规范会出现水分损失或水分馏出不完全；实验仪器不按时清洗会使蒸馏出的水分粘附在仪器内表面无法读取等等，这些都会直接导致油品计量误差。 4.2.3消气器的使用现状方面 消气器的作用：原油在转运、集输过程中，由于泵抽空、气体分离不净、管线拐弯和爬高、节流等因素，融解气和部分轻组分会跑出来变成自由气，这些气体在管道中占有一定空间，它随油流进入流量计内，流量计会把气体当成原油来计量体积。这样即使流量计具有较高的计量准确度，也无法正确计量出原油的真实体积。为此必须在气体进入流量计前把它去除掉。 在原油流量计检定规程中规定的检定项目一般有外观检查、耐压试验、基本误差检定和重复性检定。但其