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浅谈无损检验中易产生的几种误判 　　【摘 要】随着我国石油石化工业的快速发展，石油装备向着“智能化程度更高、功能更齐全、品种更丰富、动移性更强、操作更简便”的方向发展，然而要保证其在高标准和高要求状态下安全的工作和运行，石油装备的无损探伤就变得尤为重要。无损检测-不破坏和损伤受检物件的前提下，对物件的性能，质量进行检测的方法。检测时，提高检测的准确性是非常重要，本文简单阐述预防石油装备无损探伤变成真正的“探伤”，如标准过于严格导致不必要的返修而引起的返修缺陷，探伤人员经验不足导致伪缺陷，非相关显示误判为缺陷。 　　【关键词】石油装备；无损检验；误判 　　1 超声检测易导致“探伤”的几种情况 　　1.1 水平线性的误差 　　水平线性指仪器示波屏上时基线显示的水平刻度值与实际声程之间成正比的程度。 　　水平线性的好坏直接影响缺陷的定位，如果我们工作前未对时基线进行校准，所有的检测结果没有说服力。通常我们使用“五指山”法对时基线进行校准。 　　直探头放在ⅡW试块上，使示波屏上出现5次底面回波B1到B5，犹如人的五个手指（如图1），闸门分别框在五个波上，如果时基线没有误差，第一个波读数为25，第五个波读数为125，AWS D1.1标准规定水平性误差小于等于2%。 　　图1 　　如果水平线性有误差，无法准确对缺陷进行定位，有可能将底面回波当作缺陷回波等现象，直接导致误判。 　　1.2 耦合剂反射波 　　理论上要求耦合层厚度为λ/2的整数倍或远小于投射声波的波长时，透声效果好，耦合层厚度太厚，容易堆积在探头前部，从压电晶片反射的纵波有一部分转化为表面波，变成反射信号，误判为焊缝内部缺陷。 　　由于表面有坑洼，耦合剂聚集在凹坑内部，导致耦合剂与钢界面有反射波信号，易误判为焊缝内部缺陷。 　　如果工件背面有耦合剂情况时，也会影响缺陷的判断，因为耦合剂的声速比钢中声速小，干扰波会出现在一次底波和二次底波之间，易造成误判。情况如下图2。 　　图2 　　在超声检测前应对表面进行处理，除去飞溅，油杂，氧化皮和耦合剂等影响超声检测的表面物，以免误判。 　　1.3 错边或薄厚对接 　　板材在加工坡口时，由于薄厚壁的原因或在焊接时焊偏会造成上下层焊缝错位，管对接时除去板材错边的影响因素外，还有对接管的椭圆度不同也会造成错边。在一侧探伤时，焊角反射波很像焊缝内部缺陷，当探头移到另外一侧时，一次波前没有反射波（见图3）。 　　分析：当探头在B侧，T=20仪器显示18mm处有反射回波，我们会认为是焊缝根部有问题，从而进行返修，导致误判。此时，我们可以把探头放A侧，看是否有反射波出现，如果没有，很可能就是错边导致。 　　图3 　　1.4 TKY检测中易出现的误判 　　1.4.1 什么是T、K、Y管节点焊缝 　　在承受各种载荷的钢结构中，将支管的一端（小直径管）焊接在主管（大直径管）上，为保证焊接质量，在支管一端开坡口，这种结构形式称为管节点焊缝。如果主管、支管间夹角θ90°（锐角），称Y节点焊缝。主支管夹角θ=90°，称T节点焊缝。在主装工艺线上（外径轴向）按设计的距离，焊接两个相对称的支管，形成对称于工艺线的两个Y型节点焊缝，称为K节点焊缝（见图4）。 　　（a）TKY管节点的基本形成 　　tn――支管壁厚；θ――主支管夹角；ti――主管壁厚（对于T节点，θ=90°）；dn――支管外径；ψ――两面角；di――主管外径；？准-坡口角度 　　（b）Y节点焊缝的形状及结构参数 　　图4 　　1.4.2 影响管节点焊缝超声探伤结果的诸因素 　　T、K、Y管节点焊缝检测时，主、支管截面所对应的椭圆度不同，在同一截面上的，不同位置其曲率也不相同，一次声程的改变及声程修正，探头接触面积减小，是影响探伤结果的主要因素，故在检测时，难度大大增加。现今业内常用的方法就是取型规1：1取型作图，根据仪器显示声程画出声束路径，然后判断是否是缺陷。 　　1.4.3 作图原理 　　管缺陷判定，还是测定缺陷所在区域，其原理都是相同的。首先用取形规（或橡皮泥）截取焊缝处外形，将其复制在图纸上，然后用蛇尺及制图工具，按实测主支管壁厚，画出主支管内壁，再按有关规范以实测数据的间隙、留根高度、坡口角度，画出焊缝截面形状。在此基础上，按所用的探头折射角，从实测入射点位置画出模拟声束路线，以探头位置及荧光屏上出现最高反射波的声程W，即可确定反射信号是否为缺陷回波及位置区域，这就是作图解析原理。 　　作图分析法的优点是方法简单，缺陷显示直观。缺点是步骤繁杂，难以掌握，结果的准确性取决于探伤人员的熟练程度及技术水平，作图过程中有一步发生误差，就可能导致定位失败。 　　检验时，应都在开坡口母材上，如图6所示的支管上，此过程中，最容易出现误判