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浅谈某泵站工程如何控制温度防止混凝土裂缝出现 　　【摘 要】对混凝土，进行裂缝控制，是一项难以攻破的技术难关。特别是对泵站，大体积大且是异型结构，使用高标号混凝土，更易导致开裂。由于水工混凝土裂缝产生和扩展问题的复杂性，迄今为止，很难找到一套能够彻底防止这些裂缝的方案。为此，针对某泵站工程大体积混凝土温度裂缝的控制问题进行了进一步的总结探讨，以期有所改进。 　　【关键词】某泵站工程；混凝土；裂缝；应力；改善方案 　　工程上砼结构承载能力降低的主要原因之一是温度裂缝，进一步加大安全隐患。同时裂缝的出现会使水和其他有害侵蚀性介质向混凝土内部扩散，加剧了混凝土结构中的钢筋锈蚀，劣化了工程的耐久性。为了保证大体积混凝土结构具有可靠的服役性能和耐久性能，必须将体积大的混凝土，前期温度开裂的潜在危险，降至最低。 　　1 砼温度裂缝产生原因、特点 　　温度变形指混凝土随着温度变化而发生膨胀收缩。对于大体积混凝土施工阶段来讲，砼温度变形是引起裂缝的主要原因。温度变形使混凝土内部和外部受到不同步的约束影响，接触面处会产生较大应力，尤其是拉应力，导致混凝土结构产生裂缝。主要原因有：水泥水化热影响、外界气温变化影响及约束条件影响。 　　混凝土结构在施工及使用过程中，主要承受两大类荷载：I类荷载（静荷载、动荷载和其他外荷载）和Ⅱ类荷载（变形荷载）。大体积混凝土温度裂缝属于变形荷载引起的裂缝。此类裂缝与外荷载引起的裂缝相比，有两个较为显著的特点：（1）温度裂缝是结构要求发生变形，而变形得不到满足时引起应力，当应力超过一定数值时引起裂缝。（2）普通外荷载从外荷载作用到结构内力形成再到裂缝的出现与扩展，似乎都是在一瞬间完成的，是一种“瞬间过程”。但是大体积混凝土温度裂缝，从变形的产生到温度变形应力的形成，裂缝的出现、扩展都不是在同一时间完成的，它有一个“时间过程”。 　　2 控制温度应力及防止温度裂缝的措施 　　在该泵站工程实施中，从以下几个方面着手，减轻温度应力，防止裂缝产生。 　　2.1 控制温度 　　（1）使用低热或中热水泥、改善骨料级配、用干硬性混凝土、掺混合材料、加气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中水泥用量。水泥的主要发热成分是铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3A），制造时适当减低这两种成分的含量即可降低其水化热；（2）拌和混凝土时掺用冰屑，或把石子、砂子、拌和水和水泥的全部或部分预先进行冷却，以降低混凝土的浇注温度；（3）热天浇注混凝土时，减小浇注层厚度，利用浇注层面散热；（4）在混凝土内埋设循环水管，通入冷水降低混凝土温度；（5）在规定合理的时间拆除模板，气温骤降时进行表面保温，以免在混凝土表面发生急剧的温度梯度；（6）寒冷季节要对施工中长期暴露的混凝土浇注块表面或薄壁结构采取保温措施。 　　2.2 改善约束条件 　　（1）合理地分缝分块，减轻约束作用，缩小约束范围；（2）避免基础过大起伏以及引起应力集中的结构形式；（3）合理地安排施工程序，尽量均匀地分层浇注，避免过大高差和侧面长期暴露。 　　2.3 改善混凝土裂缝的其他措施 　　2.3.1 设计优化 　　（1）优先选用强度等级低的混凝土，强度在C20～C35范围内较宜。混凝土较高的设计强度所需的大量水泥，必然引起混凝土水化热过高，混凝土块体内部温度高，块体内外温差大。考虑到建设周期较长的特点，在保证基础有足够强度、满足使用要求的前提下，可以利用混凝土60d或90d的后期强度，这样可以减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体的温度升高。（2）尽可能配小直径、小间距的钢筋，直径在8～14mm和间距在100～150mm的较宜。（3）在施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值，按照规范的要求，内外温差不超过25℃。 　　2.3.2 材料控制 　　（1）优先采用低水化热、高强度水泥，以降低水泥的水化热，提高混凝土的抗裂能力；（2）掺入适量粉煤灰和矿粉来提高混凝土的和易性，改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热；（3）采用导热性好、线膨胀系数小、级配合理的骨料，减少混凝土温度应力；（4）加入外加剂减缓水化热的发生速率。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。 　　2.3.3 施工措施 　　（1）炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；（2）搅拌用水可采用冰水、深井水等降低混凝土的出料温度；（3）扩大浇筑面和散热面，降低浇注速度或减小浇筑厚度；（4）在夏季对浇筑完成后的混凝土表面进行蓄水降温和遮阳降温；（5）对于一次性浇筑量较大的混凝土构件，在浇筑方案安排中尽量采用“后浇缝”和“跳仓打”等施工安排，缩小一次性浇筑的混凝土浇筑量和面积数量，