数控车床的安全操文作规程,工厂5s操作规程.docVIP

数控车床的安全操作规程 1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、各坐标轴手动回零(机械原点)。 6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。 7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。 11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。 12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。 16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置