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环空测井技术问题研究 　　【摘 要】环空测井是生产测井的重要项目之一，可以在抽油机井不停产的情况下，从油套环形空间下入仪器，录取油井的动态资料。但是由于受井深、生产井况等因素的影响，测井施工经常会因仪器在环形空间遇阻、集流伞破等原因而造成测井失败。通过对环空测井方法的技术特性和影响因素分析， 对环空测井仪器进行了技术改进，并在以后测井应用中取得良好的效果。 　　【关键词】环空测井；集流伞；应用 　　0.引言 　　随着油田进入中后期开发阶段，地层能量明显下降，注水开发占主导地位，开发层位由高渗透层转移到低渗透层，由厚层转移至薄层，采出难度日益加大。大部分自喷井，电泵井转轴，抽油机井占油井总数的90%以上。目前，环空测井技术有两种方法：集流式过环空测井技术，示踪流量过环空测井技术。环空测井已逐步由单参数发展为多参数组合测井，由异步供电方式发展为同步供电，同时不断采用新方法、新结构、新工艺以提高仪器的精度、灵敏度和可靠性，适应高温高压、大排量、高含水及各种特殊测井条件的要求。随着不断更新的技术，产出剖面测井的作用也将越来越重要。环空测井技术还为储层流体空间分布研究提供了技术支撑，目前采用产液剖面测井，结合脉冲中子能谱测井、硼中子寿命测井等测井方法，准确地确定储层的原油剩余油饱和度变化。 　　1.环空产液剖面测井技术 　　1.1测井原理 　　生产测井把测量仪器下入井中，通过电缆实时传输信号，直接测取井内各种动态参数。环空测井是录取动态监测资料的重要技术之一，测井大致可分为集流式测量、连续式测量两种方式，其主要测井参数有井温、压力、流量、测定位、持水率等。测井要求抽油机井安装偏心井口装置，环形空间畅通，在抽油机井不停产的情况下，测井仪器从油套环形空间下入到目的层。示踪流量曲线是其它主要参数曲线测完后测量的，放射性示踪流量计仪器上装有一个放射性溶液喷射器，在喷射器上部安装了一个放射性探测器，测井时，把少量的放射性示踪剂由喷射器喷入井筒流体中去，启动探测器追踪测量。测量井下流动剖面的主要方法是速度法，采用专门的放射性示踪流量计，将放射性同位素示踪剂喷射入井内各个评价井段，测量追踪示踪剂随井下流体的移动情况，求出各层段的体积流量，计算出各层的产量。而集流式流量曲线是在其他参数测量完后，通过定点的集流测量各层的产出能力。 　　1.2环空产液剖面测井工艺技术要求 　　（1）测井前提必须为正常生产井。（2）油管尾部在油层以上。（3）油管尾部在标准节箍以上，以便校深。（4）油管尾部不能接嗽叭口或节箍。（5）油管上不能有封隔器。（6）51/2″套管最大允许油管21/2″，不能是27/8″，环形空间保证?26mm仪器下去。（7）测井人员必须了解泵深位置，近3天内油井的产量、含水值、冲程及冲次。 　　1.3集流式环空测井中关于仪器结构部分解决的几个问题 　　（1）撑伞机构由各种同心金属套筒和顶杆组成，各部件之间存在着微小的间隙，一旦有砂落入其间就有可能阻碍其相对运动。在这种情况下可以在电机允许范围增大撑伞电流，加大撑伞力度。如果不起作用只能把仪器提出来清洗。（2）仔细研究流量测量装置，涡轮轴上安装的磁铁与霍尔元件传感器之间的距离只有1.5mm。集流伞把套管中的流体集中起来流过涡轮所在的内径20mm流道，之后流体随抽油泵工作频率的变化有规律的带动涡轮转动。集流伞把套管中的流体集中起来流过涡轮，这样在井况不好的状态下，流体中存在砂粒、铁锈或者杂物就会很快填磁钢与传感器之间的空隙，阻碍涡轮转动。针对这一点，我们可以采取两种办法：①对流量测量装置进行改进，缩小涡轮与涡轮套之间的间隙，这样就降低了搀杂砂粒或铁锈的流体流经涡轮时，卡住涡轮的可能性；②对磁钢和流量传感器进行技术性的改进，将涡轮磁钢与传感器之间的最小距离由1.5mm增加到2.32mm，同时在切割过程中形成的两个锐边倒角，当涡轮被井下的杂物，铁锈等卡死时，倒角会随着流体的运动，刮刷掉磁钢上的杂物，随着流体冲走，从而提高涡轮的防卡能力。（3）流量测量采用的是磁感应线圈，制作工艺粗糙，采用环氧树脂封装，耐温、耐压以及耐腐蚀性能不佳，使用寿命短，绝缘经常被破坏，造成仪器短路。因此，将流量测量使用的感应线圈更换为霍尔元件，采用不锈钢封装，增加密封性能，降低故障率，延长使用寿命。（4）集流伞是由伞布、伞筋、护伞片、护伞布等组成，伞筋的作用是支撑集流伞，将伞撑开或者收起，伞筋上面安装护伞片，没有任何保护措施，由于管柱结构及环形空间的限制，测井仪器在环形空间起下的过程中，频繁的与油管接箍发生碰撞，油管接箍、套管铁锈及一些毛刺很容易把绑扎线磨断、刮掉护伞片，破坏集流伞，无法进行正常测试。为此我们可以采用加强伞筋，在伞筋上加焊一段，就是在伞筋外侧距离下端36mm处，用电弧焊的方法焊上长度为100