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实木复合地板出厂检验报告 编号： 生产日期 生产班组 产品规格 产品等级 批次数量 抽样数量 检验依据 GB/T 18103-2000 检验项目 标准要求 检验结果 单项结论 外观质量 见相关标准 规格尺寸 见相关标准 含水率 5~14% 浸渍剥离 见相关标准 甲醛释放量 E1级，≤1.5mg/L 结 论 年 月 日 备 注 检 验 审 核 实木复合地板出厂检验原始记录 生产日期 规 格 产品名称 总数量 批次数量 检验数量 外观 检验项目 技术要求 检验结果 单项结论 优等 一等 合格 死节 不允许 2 4 孔洞 不允许 2，需修补 变色 不允许 5，板面色泽要协调 20，板面色泽需大致协调 髓斑 不限 腐朽 不允许 边角缺损 不允许 裂纹 不允许 漆膜鼓泡 不允许 每块板不超过3个 漆膜划痕 不允许 漏漆 不允许 漆膜针孔 不允许 每块板不超过3个 漆膜皱皮 不允许 不超过板面积5% 漆膜粒子 不允许 不明显 加工精度 长度及尺寸偏差 长度 L≤1500mm时，与每个测量值之差≤1.0mm L＞1500mm时，与每个测量值之差≤2.0mm 宽度 公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.1mm 平均绝对值： 宽度最大值与最小值之差≤0.2mm max-min 厚度 公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.5mm 平均绝对值： 厚度最大值与最小值之差≤0.5mm max-min 直角度 ≤0.2mm 边缘不直度 ≤0.3mm/m 形状及位置偏差 翘曲度 长度方向凸翘曲度≤1.0% 凸翘度： 长度方向凹翘曲度≤0.50% 凹翘度： 宽度方向凸翘曲度≤0.2% 凸翘度： 宽度方向凹翘曲度≤0.15% 凹翘度： 拼装离缝 平均值≤0.15mm，最大值≤0.20mm 平均值： 最大值： 拼装高度差 平均值≤0.10mm，最大值≤0.15mm 平均值： 最大值： 理化性能 检验项目 技术要求 检验结果 单项结论 含水率 5-14% 静曲强度 ≥30MPa 弹性模量 ≥4000 表面耐磨性 优等品及一等品：≤0.08，且漆膜未磨透； 合 格 品： ≤0.15，且漆膜未磨透 磨前质量： 磨后质量： △G g/100r 表面耐污染 无污染痕迹 漆膜附着力 ≥2级：割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落 浸渍剥离 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计） 甲醛释放量 E1级，干燥器法，≤1.5mg/L 结论 续上表 检验： 审核： 附抽样方法和判定原则 1、规格尺寸抽样方案 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数 ~150 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 151~280 第一 第二 8 8 8 16 0 1 2 2 281~500 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 501~1200 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 1201~3200 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 2、外观质量抽样方案 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数 ~150 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 151~280 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 281~500 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 501~1200 第一 第二 50 50 50 100 3 9 6 10 1201~3200 第一 第二 80 80 80 160 5 12 9 13 续上 3、理化性能抽样方案 提交检查批的成品板数量 块 初检抽样数 块 初检抽样数 块 ≤1000 2 4 ≥1001 4 8 附表一：表面耐磨性能的测定 编号： 序号 检验项目 计量单位 技 术 要 求 检 验 方 法 及 结 论 1 表面耐磨性能 mg/100r 实木复合地板： ≤80（优等、一等） ≤150（合格） 且漆膜未磨透 一、仪器：磨耗试验机、天平（0.001g）、吸尘器、纱布（180#0/3）、研磨轮、胶脂纱布。 二、试件：100×100mm 实木复合地板 三、程序： 1、研磨轮粘好纱布，于20±2℃，相对湿度65%±5%的条件下放置24h以上； 2、用脱脂纱布将试件表面擦干净称重，精确到0.001g； 3、将试件及研磨轮安装后，在每个接触面受力4.9N±0.2N条件下磨耗100转； 4、取下试件，除去表面浮灰称量，精确到0.001g。 5、结果表示： F （m-m1）/R×100×1000 F: 磨耗值，mg/100r m：试件磨耗前质量，g m1