控制柜装配作业指导书2012版.docVIP

JC系列数控线切割 精品人品同在， 诚信创新永恒！ 2012.12.第一版 【技术部编制】 东莞精诚数控科技有限公司 表1：【装配流程图】 线切割控制柜装配流程图 1 目的 规范线切割控制柜装配过程，确保产品质量符合顾客需求和法律法规。 2 适用范围 本程序适用于对本厂线切割控制柜装配过程的控制。 3 职责 生产部负责本程序的归口管理。 4 程序 4.1 线切割控制柜装配流程图（见表1） 4.2 控制柜领料 装配人员填写领料单，从仓库领取所需电器元件。 4.3 线路板的焊接 标识： 高频功放板编号：JC-010, 整流板编号：JC-012, 步进驱动板：JC-018, 转接板：　JC-019, 机床电气板：JC-022, 机床电气辅助板：JC-026, 手控盒板：JC-023, 震荡板：JC-024． 工具：温控式焊台、十字螺丝刀、斜口电子钳、细尖嘴钳、1.0焊锡丝、0.6焊锡丝。 技术要求： 特别注意:1.特别注意二极管方向,否则有可能造成元器件烧毁;2.注意焊接电阻阻值,否则有可能造成线路板不能正常运行.严重时会烧毁线路板. 第一步，根据元器件孔距，用细尖嘴钳将二极管、电阻两段呈90°弯曲。 第二步，使用支架将裸板字面向上支撑，将二极管及1/4W电阻先插入孔位，拆开固定架，使用大于线路板的平整裸板贴紧已插好元器件的板面反转，将元件焊好后用斜口钳剪去多余元件脚，重新固定，插入其他元器件．作法目的：因电阻及二极管体积较小，若先插入其他体积较大的元器件后，小体积元件则无法反转焊接．线路板元器件插入次序以元器件插入线路板后从低到高排序，相同高度的元器件统一一次焊接．剪去剩余脚位后反转固定，插入高于前次高度的元器件． 第三步：散热器安装要求 散热器安装时表面要清洁，元器件背面均匀涂抹一层导热硅胶，用M3×6带垫螺丝拧紧，管边要和散热器边平行，用布将边缘硅胶处理干净。焊接时这列散热器放置要与线路板边缘平行，将散热片插之与线路板紧密接触，先焊接散热器插针，确认平行无误后再上紧元器件，焊接管脚。 第四步：成品板要求． 焊装器件时，器件排列整齐，应使焊锡充分浸润到焊盘和器件管脚上，焊点大小适中，焊点亮光平滑。对于已有严重氧化现象的管脚器件应用砂纸另行处理，焊锡融化后烙铁在焊点停留时间为1.5秒，禁止烙铁长时间对同一位置进行焊接，以防损坏印制板和元器件。 第五步:焊接完毕目测检查虚焊漏焊。 表二:各线路板使用元器件如下表: ⑴.JC-010高频功放板 序号 名称 焊接位置 型号参数 数量 合计 1 电阻 R1 3KΩ 1W 1 　 2 电阻 R2 3KΩ 1W 1 　 3 电阻 R3 3KΩ 1W 1 　 4 电阻 R4 3KΩ 1W 1 　 5 电阻 R5 3KΩ 1W 1 　 6 电阻 R6 3KΩ 1W 1 　 7 电阻 R7 3KΩ 1W 1 　 8 电阻 R8 3KΩ 1W 1 　 9 电阻 R9 20KΩ 1/4W 1 　 10 电阻 R10 20KΩ 1/4W 1 　 11 电阻 R11 20KΩ 1/4W 1 　 序号 名称 焊接位置 型号参数 数量 合计 12 电阻 R12 20KΩ 1/4W 1 　 13 电阻 R13 20KΩ 1/4W 1 　 14 电阻 R14 20KΩ 1/4W 1 　 15 电阻 R15 20KΩ 1/4W 1 　 16 电阻 R16 20KΩ 1/4W 1 　 17 电阻 R17 100Ω 1W 1 　 18 电阻 R18 100Ω 1W 1 　 19 电阻 R19 100Ω 1W 1 　 20 电阻 R20 100Ω 1W 1 　 21 电阻 R21 100Ω 1W 1 　 22 电阻 R22 100Ω 1W 1 　 23 电阻 R23 100Ω 1W 1 　 24 电阻 R24 100Ω 1W 1 　 25 电阻 R25 100Ω 1W 1 　 26 电阻 R26 100Ω 1W 1 　 27 电阻 R27 100Ω 1W 1 　 28 电阻 R28 100Ω 1W 1 　 29 电阻 R29 100Ω 1W 1 　 30 电阻 R30 100Ω 1W 1 　 31 电阻 R31 100Ω 1W 1 　 32 电阻 R32 100Ω 1W 1 　 33 电阻 R33 10KΩ 1/4W 1 　 34 电阻 R34 1KΩ 1/4W 1 　 35 电阻 R35 10KΩ 1/4W 1 　 36 电阻 R36 1KΩ 1/4W 1 　 37 电阻 R37 10KΩ 1/4W 1 　 38 电阻