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杭州乐佳化工有限公司迁建技改项目环保公告 1 项目概况 1.1 项目来源 据有关专家预测，2005年中国顺酐的需求量约为16万吨，2010年将达到24~25万吨。顺酐的需求a）供水：自备泵站，取水口富春江。 b）供电：由市政供电线路供电。 c）供汽：由相邻的大地染整公司锅炉房供汽。 ③　辅助设施：主要为生活设施为食堂。 4）生产定员、工作班次 技改项目定员30人。 工作班次：全年生产300天，每天3班。 2.2 主要生产设备及原材料消耗 技改项目工艺设施主要有氧化系统、精馏蒸馏系统、固定床系统、冷凝系统、吸收系统，风机组成。主要设备见设备一览表： 表2-1 项目主要设备一览表 序号 名称 规格和要求 1 纯苯贮槽 200T 2 氧化反应器 Φ2600×7000 3 冷凝器 Φ900×6000 4 吸收塔 Φ2000×8000 5 蒸馏釜 Φ2600×6000 6 精馏釜 Φ1500×13000 7 冷凝器 Φ600×5000 8 罗茨鼓风机 150 m3/min，160KW 9 成品罐 Φ2000×6000 10 二甲苯罐 Φ1500×3000 技改项目主要原材料消耗如下： 表2-2 原材料消耗 原料 规格 单耗（kg/t） 总耗 备注 苯 99%工业级 1200 1200 槽车运输 二甲苯 99%工业级 5.0 5.0 空气 — 6000Nm3 6000 Nm3 9000 Nm3/h 合计 苯系物1205 苯系物1205 2.3 生产工艺 1）工艺流程 2）化学反应 主反应： 主要副反应： 3）工艺说明： ① 产量核定： 工艺中，从反应釜至填料塔三工序为连续反应生产，产量为0.15t/h,精馏塔生产周期10h，产量1500kg。日平均产量3.6t，日最大产量4.5t ② 精馏塔馏分说明： 精馏塔塔顶蒸出二甲苯、水蒸汽等，采收顺序为：二甲苯，前馏分，水汽，高沸物。前馏分主要为共沸二甲苯及水汽；高沸物主要为反应副产物。成品在塔底抽出。 ③ 精馏塔馏分经冷凝器回收在分层柜中静置分层，上部二甲苯采出循环利用；下层废水进污水罐贮存回用于填料吸收塔，多余污水排出。 ④ 填料吸收塔： 反应产物经冷凝器回收进填料吸收塔，塔上部喷水吸收；吸收水补充来源于精馏塔排水，塔底贮水池2m3，初次投料时加底水2m3，由泵送循环使用，喷淋流量40 m3/h，正常生产过程不加新鲜水。 4)污染因素识别： 本项目生产过程各污染点及排放方式详见下表2-3 表2-3 生产过程各污染点及排放方式 污染物种类 污染源编号 产污工序 产污点 污染物性质 排放方式 排放去向 拟定治理措施 废气 G01 槽车进厂抽料 抽料泵口余料（抽料操作完毕时） 苯 无组织 环境空气 收料桶 G02 苯罐 罐顶 大、小呼吸 苯 无组织 环境空气 G03 槽车进厂抽料 同G01 二甲苯 无组织 环境空气 收料桶 G04 二甲苯罐 同G02 二甲苯 无组织 环境空气 G11 填料塔排气筒 鼓风机余风及工艺废气 苯、反应产物、水汽、CO等 有组织，高架点源 环境空气 碳纤维塔吸附↓ 热空气解吸↓ 催化燃烧 G12 成品真空抽送 真空泵尾气口 二甲苯、副产物等 收集 环境空气 G13 分层柜水相分层 分层柜呼吸口 二甲苯 收集 环境空气 G20 理论密闭工艺系统 跑、冒、滴、漏 苯、二甲苯、CO等 无组织 车间空气 环境空气 — 废水 W10 精馏塔 设备冲洗水 CODCr、二甲苯、SS 间隙、1次/5天，3-5t/次 污水贮池 槽车外运处理 W11 反应生成水 污水罐 CODCr、二甲苯、苯 连续产生，间隙排放 污水贮池 槽车外运处理 — 地面冲洗水 车间地面 CODCr、SS 间隙排放，一天一次 污水处理站 — 职工生活污水 CODCr、、 NH3-N 污水处理站 固体废物 S01 反应器 失效催化剂 HW06 间隙排放，2次/年 收集、贮存 专业机构处理 — 职工生活 生活垃圾 收集 环卫部门清运 5）物料平衡 ① 二甲苯平衡（单位：t/a） ② 苯平衡（单位：t/a） ③ 氧平衡（单位：t/a） 鼓风机供氧4500万N m3，折O211030 ④技改项目物料平衡（单位：t/a） 表2-4 技改项目物料平衡表 投入 产品及去向 序号 名称 数量 序号 名称 数量 去向 1 苯 1200 1 顺丁烯二酸酐 1000 产品 2 二甲苯 5 2 水 647.66 污水池 3 氧气 11030 3 CO 435.