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光伏产业链全方位扫描 一、主原料链 光伏产业链的主原料链，它也是通常意义上人们所说的狭义的光伏产业链，源头是从蕴藏在大自然中的硅石开始的。 1、金属硅环节 金属硅是用大自然界蕴藏极为丰富的硅石冶炼得来的。硅石的成分是二氧化硅，也叫石英，更纯些的就是水晶。从硅石到金属硅，本质上是一个还原过程，因此要用到还原剂碳，碳有直接采用煤炭的，也有采用木炭和焦炭的，近期光伏产业中使用的碳还原剂是石油焦，原因是其杂质较纯。 金属硅生产出来之后，原料链按照不同的路线继续向下游发展。目前主流的技术路线是晶体硅路线和薄膜硅路线。 2、晶体硅路线环节 晶体硅太阳电池路线，是从金属硅开始，将其提纯成太阳能级的多晶硅材料，而后制作成电池的路线。从金属硅到多晶硅的提纯，又分为两个主流路线，一个是化学法，也就是目前主要应用的西门子法，它是将金属硅转变为三氯氢硅，然后再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅后，最终还原而成；另外一个方法是物理法，目前统称为冶金法 UMG方法 ，它由金属硅直接将杂质取出而得名，硅在整个提纯过程中未发生化学反应。化学法生产的多晶硅材料纯度较高，但能耗和成本也较高，污染处理成本较大，冶金法电耗低、成本低、无污染，但目前的纯度比西门子低，不过，接近能满足光伏电池的生产需求。 多晶硅生产之后，晶体硅的工艺路线就较为一致了——多晶硅直接铸锭切片，制作电池，这是多晶硅电池片的工艺路线；多晶硅先拉单晶，再切片，然后制作电池，这是单晶硅电池的路线。电池片制成后，还要进行组件封装。组件封装过程中需要用到许多其他材料，如白玻璃、EVA等，这些属于辅料。 通常意义的光伏产业链似乎到此为止了，但这只是巨大的光伏产业中的冰山一角。 3、薄膜硅路线环节 薄膜硅的源头也是金属硅，将其先制成硅烷气，通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜，制作P结（空间电荷区），最终形成薄膜电池组件。 除了用硅作为薄膜外，还有用碲化镉、砷化镓、铜铟镓硒等材料作为原料的。由于大自然所蕴含的所有元素中，硅占了1/4强（27%），氧占了42%，其余的元素非常稀少，特别是碲、镉、镓、铟等，都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。因此，如果这些元素被大规模用在光伏发电上，无异于焚琴煮鹤。2009年9月，美国某薄膜公司到中国内蒙号称要投资2000MW的薄膜电站，但该公司要求在中国采购碲和镉，名义上是在中国设厂生产这些电池，实际上他们真实的动机应该被打个大大的问号。当前，碲和镉在地球上极为稀缺，欧美日列强觊觎中国的这些元素已经很长时间了，如果该公司真的在中国采购制作2000MW电池所需要的相关元素，那么，即便该公司将建成电站全部送给中国，也不能弥补这些资源流失给中国造成损失的1/10。 4、光伏电站 组件后的电站建设也包括不少设备，例如支架、汇流盒、电缆、逆变系统、追日系统等，这些属于装备类，本文将在之后的设备链中细说。 二、辅料链 光伏产业的辅料链在光伏产业中所占的比重非常大，但却常常为人们所忽视。由于光伏最终产品涉及的辅料数量和品种较多，我们以硅片为界，将其分为硅片前和硅片后两个部分来进行分析。 1、硅片前辅料 硅片前辅料主要是提纯和生产多晶硅、单晶硅所用的辅料，主要包括氯产品如盐酸、氯气、三氯氢硅等，还有氢气以及氢氯化时所用的气体、多晶硅铸锭用的氮化硅粉、惰性气体以及其它反应气体。 在多晶硅铸锭时需要用到的石英坩埚、铸锭炉和单晶炉内用的石英坩锅（又分为石英陶瓷坩锅和石英玻璃坩锅）、隔热用的碳毡（分为硬毡和软毡）以及工作时需要消耗的温度传感器件，也都属于硅片前辅料。此外，在多晶硅铸锭和单晶硅拉制时，还需要用到保护气体和反应气体。 2、硅片后辅料 在硅片切割过程中，要用到切割线（包括钢线、钼线、金刚砂线）、切削液、金刚砂微粉（或称碳化硅微粉）；在硅片切割后清洗时，要用到各类的碱、酸和纯净水。 硅片切割后，进入电池片生产阶段，此时，除了前期对于硅片的清洗制绒需要的各类酸碱和纯水辅料外，扩散还需要用到三氯氧磷气体，等离子体增强化学气相沉积 PECVD 要用到硅烷气体，电极加工要用到银浆和铝浆，这些硅片后辅材的耗损量甚至不亚于主原料硅的价值。 在组件加工方面，要用到超白玻璃、EVA薄膜（近期也产生了用有机硅薄膜的新产品）、铝合金框（最近开始使用工程塑料代替），还有各种粘结剂。 在电站建设方面，则主要是电缆和支架材料，支架材料目前以钢结构为主，也有采用铝合金和工程塑料代替的。 三、装备链 如果从产值上看，光伏产业价值最大、最先启动的市场，其实不是光伏电池和组件，而是装备市场。我们依然以硅片为分界线，将装备链分两个部分来看。 1、硅片前所需装备 首先，金属硅的冶炼需要矿热炉和除尘设备，此外，变压器、破碎及硅石清洗设备也不可或缺，不过，由于现在中国金属硅产能处于过剩状