第六章 膜分离技术20120309.ppt

膜分离技术 第六章 主 要 内 容 一：膜主要的分离技术 二：膜材料与膜种类 三：膜分离机理和传递理论 四：膜分离组件与设备 五：浓度极化与膜污染 六：膜分离技术的应用 第一节 概述 分离膜是80年代初迅速发展起来的高分子材料，它 能从混合物中有选择地提取所需要的物质，包括固体、 液体和气体。 分离膜的工作原理还不十分清楚，大致可以认为是以浓度差或压力差为驱动力，选择透过的结果。 从分离方式上看，可以分为混合气体的分离，混合有机液体的分离，水溶液中溶质、离子的分（液-液透析）和水溶液的分离（逆渗透）等。 分离膜可以是一种高分子材料，也可以是两种或多种高 分子材料的共聚体，分离膜的结构类似于筛网，不过它 不存在任何肉眼可见的网眼，它的自由空间是高分子膜 的高分子链间的间隙，其大小至多只有100纳米（0.1微 米）。 气体、有机溶液、溶质、水都是具有低分子量的物质，叫做低分子。低分子物质在透过分离膜时不是像 穿过筛网那样直接通过，而是被分离膜面吸附经溶解后 通过上述高分子链间的间隙扩散，由浓度高的一侧向浓 度低的一侧移动，从分离膜的另一面脱出. 膜分离技术 膜分离技术发展的历史 1.1748年Abbe Nollet发现水会自发地扩散穿过猪膀胱而进入酒精中开始对膜的研究,但并未重视. 2. 19世纪Dubrunfaut应用天然膜制成第一个膜渗透器并成功地进行了糖蜜与盐类的分离，开创了膜分离的历史纪元并显示了它的优点。 3. 1864年Traube成功地制得了历史上第一张人造膜——亚铁氰化铜膜。 4. 1960年Loeb和Sourirajan制备出第一张具有高透水性和高脱盐率的 不对称反渗透膜是膜分离技术发展的一个里程碑。 从20世纪开始，相继出现了各种不同类型的人工合成分离膜.其发展大致可分为三个阶段：① 50年代为奠定基础阶段；② 60年代和70年代为发展阶段；③ 80年代至今为发展深化阶段。 第一节 概述 一、膜的特性 ⑴ 膜必须要有半透膜特性，能允许某些组成透过，而保留混合物中的其他组成，从而达到分离混合样品的目的。 ⑵ 在常温下，进行膜分离过程时，无相变，无化学变化。处理效率高，省能等优点。 ⑶ 膜可分为对称膜，其结构与方向无关。不对称膜，它具有不 对称结构，既表面的活性层。孔隙直径在100nm,厚度为0.2-0.5um, 起过滤作用。下面厚度为50-100um 的支持层，孔隙直径为0.1-1.0um,起支持活性层的作用。 不对称膜的特点：因为活性层很薄，且不易使孔道阻塞，颗粒截留在膜表面，因而使整个膜表面分离技术迅速向工业化应用方面发展。 ⑷具有单元操作特点，设备简单，操作方便。 膜分离技术 膜的定义 在一定流体相中，有一薄层凝聚相物质，把流体 相分隔成为两部分，这一薄层物质称为膜。膜的 厚度在0.5mm以下，否则就不称为膜。膜可以 是完全可透性的，也可以是半透性的，但不应该 是完全不透性的。 膜分离技术 膜分离定义： 膜分离过程以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力 如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的目的。 通常膜原料侧称膜上游，透过侧称膜下游。不同的膜过程使用的膜不同，推动力也不同。 膜分离操作基本工艺流程： 计算及影响因素 在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。 影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。 对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。 三、常规的分离方法 大小：筛分 普通过滤 微滤 超滤 扩散：电渗析 透析 反渗透 离子电荷： 离子交换 蒸汽压 温度， 蒸馏 冷冻 溶解度： 溶剂 萃取 表面作用：泡沫分级 密度：超速离心 离心 液体旋风分离 重力沉降 常规的分离方法优缺点 沉淀，过滤：澄清不彻底，；劳动量大，时 间长。 离心， 超离心：投资运行费高，操作与维修困难。 离子交换 蒸发 色谱：处理量小，有些物质对热与化学环境敏感。 四、膜分离技术的优点 ⑴处理效率高，设备易放大 ⑵可在室温条件下或低温下操作，适合热敏感物质的 分离浓缩。 ⑶化学强度与机械损害最小，减少失活 ⑷无相转变，省能。 ⑸有相当好的选择性，可在分离，浓缩的同时达到部分纯化目的。 ⑹选择适合的膜与操作参数，可得到较高的回收率。 ⑺系统可密闭循环，防止外来污染。 ⑻不外加化合物，透析液可循环使用，降低成本，并减少对环境的污染。 第二节 膜分离过程与分离原理 一、微滤： 分离膜：对称微孔膜。驱动