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风电设备发展概况及风塔制造焊接技术 　　【摘 要】阐述了世界风力发电及设备产业现状，大型化、变速运行、变浆距、直接驱动技术、离岸发电技术等是风力发电设备的发展趋势；介绍了管塔式风机塔架的焊接工艺，控制法兰角变形及平面度是焊接技术的关键。 　　【关键词】风电设备；发展趋势；管塔式塔架；焊接工艺；变形控制 　　1.世界各国风电发展现状 　　地球上的风能资源十分丰富，开发潜力巨大，全球已有不少于70个国家正在利用风能，风力发电是风能的主要利用形式。近年来，风电装机容量增长迅猛。 　　世界风电装机容量的增长，20世纪80年代主要集中在美国。但从1986年起，美国过早地停止了对发展风电的优惠政策，而90年代初，欧洲一些国家却建立了较全面的支持可再生能源政策，所以，90年代以后，欧洲取得了更快的发展，到2008年底，全球风电累计装机总量已超过12080万kW，欧洲约占65%，中国风电累计装机总量突破1300万kW。从2003年到2008年，中国风电装机容量快速增长：累计装机容量从2003年末的56.7万kW增加到了2008年末的1324.22万kW，增加了22.3倍；年新增装机容量从2003年的9.8万kW增加到了2008年的719.02万kW，增加了72.4倍。 　　2.世界风电设备产业状况 　　在风电场造价构成中，风电机组造价通常占60-70%以上，国内甚至有占85%以上的情况。德国的产业数据显示，风电机组本身的成本占陆上风电项目的65%，其余的成本是电气系统设备、地价、基础设备、输电线路建设等。 　　全球风电设备市场的集中度比较高，前四名厂商份额占70%以上。印度是发展中国家发展风电的典范。2004年印度风力发电装机容量达298.5万kW，位居全球第五，而且建立了风电设备产业，能生产70%的风机零部件及1000kW以上级别的风机整机，风机及部件出口欧美。由于我国国内市场庞大、机械制造业较印度发达，预计我国也将步印度后尘。 　　2010年后，中国将成为世界上最大的风电市场和风能设备制造中心。中国正逢发风电的大好时机。按“十一五”规划，到2010年，我国风电装机容量将达到500万千瓦，2015年达到1000万kW，2020年达到3000万kW。中国风电市场将越来越大，成为世界最大的风电市场指日可待。 　　3.世界风电设备技术发展趋势 　　大型化：目前，世界上兆瓦级的风电机组已具备商业化价值，单机容量可达2～3兆瓦。最大的风电机组是德国repower公司生产的单机容量为5兆瓦的海上风电机组。 　　变速运行：与恒速运行的风力发电机组相比，变速运行的风机具有发电量大、对风速变化的适应性好、生产成本低、效率高等优点。德国enercon公司是生产变速风电机组最多的公司。 　　变桨距：定桨距在向变桨距方向发展，变桨距调节的优点是机组起动性能好，输出功率稳定，机组结构受力小，停机方便安全。但其缺点是增加了变桨装置与故障几率，控制程序也比较复杂。 　　叶片材料：由玻璃纤维增强树脂发展为强度高、质量轻的碳纤维。 　　控制与监控技术不断完善。包括先进控制规律的应用、快速无冲击并网技术、远程监控技术、独立桨叶控制技术、孤立风机或弱电网运行技术以及风电与光伏混合控制技术等。 　　直接驱动技术：齿轮传动不仅降低了风电转换效率和产生噪音，同时是造成机械故障的主要原因，而且为了减少机械磨损需要润滑清洗等定期维护。采用无齿轮箱的直驱方式虽然提高了电机的设计成本，但却有效地提高了系统的效率以及运行可靠性。德国enercon公司在开发直驱发电机方面居于世界领先地位，已批量生产1.8兆瓦的直驱发电机组。 　　离岸风力发电：海上风速大且稳定，利用小时数可达到3000小时以上。同容量装机，海上比陆上成本增加60%，电量增加50%以上。风速较陆上大20%，获得风能增加72%，且塔架不必太高；气流较陆上稳定，机组疲劳载荷小，寿命较陆上长25%；远离陆地，噪音及光影问题小，可自由提高转速；取用地较陆上单纯，不易发生争端，还会引来鱼群栖息；静风期少，每年满负荷小时数较陆上长，有利于增加发电量；未来机组可更大型化，易形成规模经济，缩短回收期。 　　4.风机塔架焊接技术 　　并网风电设备主要有叶片、齿轮箱、发电机、偏航系统、控制系统、塔架等。风机叶片材料为玻璃纤维增强树酯、碳纤维，其余部件的原材料主要为钢材。并网型风机的设计寿命一般为20年，塔架高度40m以上，位于塔架顶部的机舱重达几十吨。随着单机容量的不断增大，塔架高度也越来越高，目前最高达70余米，这对塔架的制造焊接提出了更为严格的要求。 　　4.1塔架结构形式与材料 　　图1 风电塔筒结构外形 　　塔架类型主要有桁架式和管塔式两种。桁架式塔架造价低廉，但维护不便。管塔式塔架采用钢板