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一、押出作业规范 2.押出操作步骤: a.??在需要开机的前1小时将机器的电源打开 b.??班长根据日排程领取SOP,印字轮,压轮,眼模,等 给员工做生产准备； C.员工根椐SOP与排程要求核对SOP,首先自检模治具,并开始准备生产物料与设备的附属配件.为生产开机做准备. D.当物料备齐至机台后,员工按SOP要求对原物料进行自检. E.若有印字的线材先安装印字轮与压轮,并调好油墨. F.当机器温度升至到140C左右,方可对机器,机头,螺杆，螺缸进行清理； G.安妥内外模后,待温度达到SOP规定值时，然后挤出材料看胶化是否混练良好，达到要求后安装过滤网及峰巢板；锁紧机头法栏.准备调机. H.待机头与眼模温度达到规定值时,调整机头上下螺丝，初调偏心(传统机头). I.将导体或半成品（导体需过预热器）穿过眼模，接引线经过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取； J.打开主机开关和引取开关，慢速运行(约10米速度)，调试线材的外观与印字. K.当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合格则进行量产,不合格需再调整. L.当IPQC判定合格进行量产时,芯线押出需将预热器电源开关打开（至ON）然后按下启动钮（Start），当电压表显示电压时，调节电压旋钮（Voltage Setting）调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。 M.预热器及机头的距离为0.5M~0.7M,以保证预效果。 N.在慢速时调好机器并检查线径,外观等合格后,再调节联动旋钮,把线速升到SOP规定的速度,过程中要不断的监控线径,外观,印字,以保证品质与工艺参数在SOP要求的范围. O.当工艺达到工艺标准时,开始进生大批量生产,在第一轴线头需再次提交IPQC做首件确认检查，以确保提速时质量是否产生变异现象。 P.在生产过程中，要经常进行自主检验，自检频率最长时间不能超过10分种次,自检项目主要为,外观,印字.偏心,色差,接头等. Q.每次导轴/芯线换轴,或加料时,均要对原物料进行自检,方法如同首检一样. R.生产中需及时填写押出生产日报表，记录生产运行状况。 S.在线材生产快结束时,应根据制作数量做好提前放料工作,以保证线材做完成后,螺杆胶料挤完,以减少物料浪费. T.作业完成时，关掉主机和引取开关，降低温度，打开机头，将押出机螺旋内之残料彻底清除，并下掉外内模，清洗后上油保养，并重新上好机头。 U.关掉押出机总电源，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场5S,及时提交生产日报表 3.押出操作注意事项: a.??芯线或外被在换色时应由浅至深的换(芯线在换色时一定要把不良品拉干净) b.??线材OD在5.0MM以上时,应使用圆形吹气管,以免线材有水影响到印字安装内外模时,一定要小心操作,注意把内模退至合适距离再装,以防损坏外模 c.??正确使用各种安全装置,或其它辅助工具. d.??线材要包严,标示清楚正确,放在指定的位置,并保证标识向外,以便识别查找. e.? 按照清机规则,做好清机和换网的工作,必要时应下掉缧杆清机. f.??押出生产时禁止用手触摸导体,或水油等物弄到导体或半成品上, g.?根据SOP的要求,设定押出机的温度,水温及预热机温度,火花机电压,过粉状况,线速加DOP料桶预热,领取合适眼模.根据线材的不同情况,调整放线收线张力的大小,调整押出引取档位,调整吹气方式和大小, h.??填写报表时,废线废胶就规为六大类,开机报废,接头换轴报废,机台故障,来料不良停水电气,工程报废. k.?根据来料的不同,设置与SOP相符的烘料温度,保持料桶料的充足,以达到正常的烘料效果 l???各机台人员在生产中相互帮助,以发挥强大的团队力量, m.??三芯医疗线在拌料时,应把搅拌机用洒精洗干净,加入干净的PP+PE料,一次不可超过50KG,拌料时间,10-15分钟,在放料时,应把搅拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停机后才可进行)所有的物料 在使用时,都应把料袋上擦干净,才能倒入使用； n.?生产中接头过印字机时应把压轮提起,过后轻放下,并及时检查印字状况,以防接头处的硬物,压伤印字轮,或线材跳出压轮印不上字. o. 每种线材快完时,应根据线材的用料情况提前放料,以节省原物料 p.?做芯线在换轴时要把火花机关掉,等开机接头过后再打开,以防止高压电伤.在生产医疗线中被或外被时应经常看缠绕有无后退,有无遮蔽不良或外皮有小窝窝. q.绝缘押出需加色